ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-механические свойства из "Химия и технология полиформальдегида" Показатели физико-механических свойств различных марок ацетальных смол приведены в табл. 38. Поскольку ацетальные смолы перерабатываются главным образом литьем под давлением, то и образцы для испытаний обычно получают этим же методом. Хорошо известно, что свойства испытуемого образца зависят не только от свойств материала, но и в большой степени от условий формования. При стандартных испытаниях но методикам ASTM, DIN и др. строго регламентируются размеры образца и расположение литников в форме, однако значительно труднее стандартизовать температурный режим переработки. Имеет значение также тип применяемой литьевой машины. Особенности режима формования сказываются на механических свойствах изделий. Этим часто объясняется несовпадение результатов, полученных различными исследователями при работе с одним и тем же материалом. Поэтому данные, приведенные в табл. 38, следует рассматривать как приближенные. [c.251] Ацетальные смолы относятся к группе наиболее жестких термопластов, в которую из традиционных пластиков входят полиамиды, тройной сополимер стирола (АБС) п некоторые другие, а из новых — поликарбонат и полифениленоксид. Предпосылкой для успешного применения ацетальных смол в качестве конструкционного материала является их стойкость к механическим нагрузкам и истиранию, стабильность размеров и низкий коэффициент трения. [c.251] По сопротивлению ударным нагрузкам (удельная ударная вязкость литьевых стандартных образцов равна 90—130 кГ см см ) ацетальные смолы близки к полиамидам, но значительно более хрупки, чем поликарбонат (правда, это касается только однократного нагружения образца). Эксперименты показали, что ацетальные смолы намного превосходят поликарбонат при действии многократной ударной нагрузки, так как обладают значительно большей усталостной прочностью. К недостатку ацетальных смол следует отнести резкое уменьшение удельной ударной вязкости нри испытании образцов с надрезом по Изоду. При этом величина разрушаюш ей нагрузки снижается более чем в 10 раз. Поэтому при конструировании деталей, подвергаюш,ихся действию ударных нагрузок, нужно избегать концентрации напряжений (острых углов, выступов и т. п.). [c.251] При проектировании конструкционных деталей особенно важна устойчивость материала к длительному воздействию статических или динамических нагрузок. Если напряжения достаточно велики, то наблюдается изменение формы изделия во времени. Это явление известно под названием ползучести. Характер напряжения, длительность его воздействия и температура определяют величину получаемых деформаций. Исследование ползучести служит основой для оценки возможности применения деталей конструкционного назначения из данного материала. [c.255] Изменение влагосодержания также влияет на полззгчесть. Благодаря хорошей влагостойкости ацетальных смол их механические свойства относительно мало зависят от влагосодержания, в частности ползучесть погруженного в воду образца увеличивается не более чем на 10%. [c.255] Кривые ползучести строятся экспериментально для определенных значений деформации по данным зависимости допустимых напряжений при растяжении от длительности нагружения для заданной температуры (рис. 74). Зависимость кажущейся величины модуля упругости (модуля Юнга) от величины и длительности действия нагрузки показана на рис. 75. [c.255] При комнатной температуре и небольших нагрузках ползучесть ацетальных смол несколько выше, чем аморфных термопластов, однако в тяжелых условиях — прп высокой относительной влажности, температуре 60—90° С и значительных нагрузках ползучесть ацетальных смол ниже, чем у всех известных термопластов. Предел прочности при статической нагрузке всегда выше, чем при динамической. Это явление, характерное для любого жесткого материала, получило название усталостной прочности. Ее величина зависит от частоты и величины прилагаемого напряжения, а также температуры и наличия концентраторов напряжений в образце, т. е. от способа переработки. [c.256] Ацетальные смолы по усталостной прочности и способности восстанавливать форму после снятия напряжения превосходят все другие термопласты [13, 501]. [c.256] Антифрикционные свойства отечественного полиформальдегида рассмотрены в работе [8]. [c.256] Вернуться к основной статье