ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гикман j Промышленная молекулярная дестилляция из "Физическая химия разделения смесей Сборник 1" В статье Колбурна и Шенборна излагаются методы расчета коэфициентов активности компонентов жидких смесей. Использование этих методов позволяет рационально подходить к выбору разделяющих агентов как для азеотропной, так и для экстрактивной дестилляции. [c.8] Статья Гикмана посвящена использованию больших аппаратов для молекулярной дестилляции в промышленности. В ней освещен ряд специфических проблем, возникающих при экспло-атации подобных аппаратов. [c.9] В статье Уиллингэма и Россини, а также в статье Голла и Ион ха содержится описание устройства, монтажа и работы лабораторных колонн для точного фракционирования. В этих двух статьях подробно рассматриваются аппаратура и теория процесса, отдельные детали и конструктивные узлы и излагаются приемы работы эти статьи интересны для научного работника, имеющего дело с лабораторными ректификационными установками. Следует отметить, что общий обзор появившейся за последние годы обильной литературы по ректификационным колоннам помещен в журнале Успехи химии за 1948 г.. Я 2 (М. И. Розенгардт). [c.9] Ректификационная колонна с вращающимся ротором, описанная в статье Россини и Уиллингэма, не может иметь такого универсального применения, как обычные колонны с насадкой из мелких элементов, из-за сложной конструкции ротора, не очень надежной при большом числе оборотов. Тем не менее, при разделении компонентов с малым коэфициентом летучести и при необходимости получить чистые компоненты смеси с одновременным максимальным извлечением такие колонны могут быть весьма полезны. Представляет интерес и теоретическая часть этой работы, посвященная расчету сопротивлений массопередаче в газовой и жидкой фазах. [c.9] Колонны для молекулярной дестилляции значительно повышают возможности разделения смесей, в особенности если в составе последних есть термически неустойчивые компоненты. [c.9] В целом сборник может быть полезен и для химиков и физиков-исследователей, и для инженеров. В конце сборника помещены краткие дополнения, в которых излагаются результаты работ, опубликованных в самое последнее время и не вошедших в основной текст. [c.10] В течение последних двадцати лет в технике значительно возросло применение различных многоступенчатых процессов разделения. В последнее время внимание сосредоточено на новых методах разделения — таких, как применение экстрактивной дестилляции в производстве бутадиена и толуола, термической диффузии, газовой диффузии и газовой центрифуги при концентрировании урана 235. [c.11] В настоящей статье дается краткое описание новых методов разделения, даны примеры их применения, произведено сравнение их с обычной перегонкой и другими обычными процессами разделения и оценены возможности их применения. В статье рассмотрены только теория и основные константы каждого метода, в частности коэфициент разделения и расход энергии указаны также достоинства и недостатки процесса. [c.11] Процессы, связанные с использованием твердых веществ, например такие процессы, как фракционная кристаллизация и адсорбция, а также методы электромагнитного разделения, в настоящей статье не рассматриваются. [c.11] Всем рассматриваемым процессам разделения присуще использование разности концентраций между обогащаемым и истощаемым потоками и увеличение этой разности концентраций в результате противоточного движения обоих потоков. [c.11] На рис. 1 изображена схема движения материалов — паров и жидкостей,— обычно применяемая в каскаде из отдельных ступеней. Хотя отдельные ступени на этом рисунке представляют собой тарелки колпачковой колонны, схема в целом типична для любого вида ступенчатого процесса.. [c.12] Легкие дестиллаты. Исходный материал Тяжелый продукт. Поток вверх. . . . Поток вниз. . [c.12] Каждая ступень дает два потока, отличающиеся по составу, Поток, обогащаемый легким компонентом, мы будем называть. потоком вверх , а другой поток — потоком вниз . Каждая ступень питается двумя потоками направленным вниз от ступени, ближайшей к верхней точке каскада, и направленным вверх от ступени, ближайшей к нижней части каскада. На рис. 1 приведены буквенные обозначения количества и состава потоков разгоняемого материала, продукта и межсту-пенчатых потоков. [c.13] Степень обогащения, осуществляемого одной ступенью каскада, зависит от коэфициента разделения, присущего ступени, от величины потока нетто через ступень и от межступенча-того потока. Эти величины будут обсуждены в следующих параграфах. [c.13] Когда а почти равно единице, Ina в уравнении (3) может быть заменен а — 1, т. е. коэфициентом обогащения. На практике в каскаде обычно применяется число ступеней в 1,5—3 раза больше минимального. Таким образом, для определения приблизительного числа ступеней в каскаде важно знать коэфициент обогащения. [c.14] Уравнение обогащения. Разность в составе между соответствующими потоками, покидающими две смежные ступени, например х — X, может быть вычислена путем сочетания уравнений материального баланса с выражением для коэфициента обогащения. [c.14] Полный межступенчатый поток, который является мерой производительности разделительного каскада, очевидно, будет пропорционален числу ступеней и межступенчатому потоку. Таким образом, он будет обратно пропорционален квадрату коэфициента обогащения. Поэтому для установления масштаба процесса разделения важно знать коэфициент обогащения. [c.16] Это вводит новую константу процесса — высоту единицы передачи, которая устанавливает общую длину колонны при дифференциальном процессе. Минимальный межступенчатый поток дается одним и тем же уравнением (8) или (9) как для дифференциального, так и для ступенчатого процесса. [c.16] Все процессы разделения требуют подвода энергии для того, чтобы поддержать необходимый межступенчатый поток. Некоторые процессы, например термическая диффузия, требуют подвода дополнительной энергии для создания разности концентрации между обогащенным и обедненным потоками. Минимальный расход энергии, необходимый для осуществления разделения в данных условиях, является одной из важных констант процесса. [c.16] Вернуться к основной статье