ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обезжиривание щелочью из "Крепление резины к металлам Издание 2" После обработки арматуры растворителем или опескоструи-ванием на ней остается еще некоторое количество смазок и жиров, которое необходимо удалить. Поэтому арматуру обезжиривают щелочью. [c.130] Под действием горячей щелочи омыляемые жиры превращаются в мыла, которые растворимы в воде и могут быть отмыты. Обычно для ускорения процесса обезжиривания поверхности арматуры обработку горячей щелочью совмещают с пропусканием через арматуру и щелочь постоянного тока (электрохимическое обезжиривание). При этом на поверхности подвещенной на катоде арматуры происходит интенсивное выделение водорода, механически отрывающего частицы смазки от поверхности металла. [c.130] Точно установить, является ли процесс обезжиривания наиболее эффективным при подвеске арматуры на катоде или аноде, пока не удалось. Объем выделяющегося на катоде водорода в 2 раза больше объема выделяющегося на аноде кислорода но в этом случае возникает опасность наводороживания поверхности металла, вследствие чего поверхность становится хрупкой. Последние исследования показали, что для очистки стальной арматуры следует применять анодное обезжиривание, в то время как бронзовую или латунную арматуру лучше обезжиривать, подвешивая ее на катоде . [c.130] Очень эффективным способом обезжиривания стальной арматуры является так называемое реверсивное обезжиривание , при котором через каждые 1—3 мин ток переключают и арматура попеременно служит то катодом, то анодом. [c.130] Обезжиривание арматуры производят в ванне со змеевиками, обогреваемыми паром, в растворе щелочи. Температура раствора щелочи поддерживается в пределах от 60 до 80 °С, плотность тока (сила тока, приходящаяся на единицу площади арматуры)—от 5 до 10 а дм . Расстояние между электродами— 15 см, анодами служат железные листы. Продолжительность обезжиривания — от 3 до 10 мин. [c.130] Установки для обезжиривания и латунирования питаются постоянным током напряжением 6—12 в. Корпус ванны устанавливают на изоляторах. [c.130] Для предупреждения взрыва пены к раствору ванны прибавляют вещества, снижающие пенообразование и обычно улучшающие смачивание арматуры. Эти вещества могут быть неионного и ионного характера. [c.131] Их действие зависит в значительной мере от состава раствора в обезжиривающей ванне. [c.131] В качестве смачивающих веществ неионного характера применяются главным образом алкилфенолы или продукты конденсации жирных спиртов с окисью этилена. Их выбор зависит как от состава обезжиривающей ванны, так и от ее температуры. Эти вещества действуют при температурах ниже 100 °С. М. И. Фарберов при освоении процесса латунирования (1936 г.) применял для обезжиривания подобным путем 15%-ный раствор едкого натра. [c.131] Позднее были предложены более сложные Составы растворов с учетом перечисленных выше особенностей обезжиривания. [c.131] Внешний признак достаточного обезжиривания — хорошая смачиваемость поверхности металла водой. [c.131] Раствор для обезжиривания необходимо периодически менять, так как со временем он загрязняется, теряет свои поло-г жительные свойства и это заметно отражается на качестве крепления. [c.131] В некоторых случаях процесс обезжиривания протекает медленно вледствие недостаточной плотности тока. Плотность тока на поверхности арматуры следует изменять каждый раз, когда для покрытия арматуры начинает применяться новый вид смазки. [c.132] После обезжиривания в щелочи арматуру промывают сначала в горячей воде (80—90°С), а затем в холодной для растворения и удаления мыл, образовавшихся на поверхности арматуры во время обезжиривания. Горячую воду в ванне следует менять не реже 1—2 раз в смену. Холодная вода должна быть проточной. [c.132] Травление арматуры в кислоте является следующей операцией и производится для удаления с поверхности арматуры ржавчины и окалины, представляющих собой-смесь окислов железа. Травление может производиться химическим или электрохимическим способами. [c.132] При X и м и ч е с к о м травлении процесс необходимо вести так, чтобы растворялись главным образом окислы железа, а не основной металл. Внешне о растворении железа можно судить по интенсивному выделению водорода, так как при растворении окислов железа этого не наблюдается. Выделяющийся водород частично поглощается поверхностью металла, она наводороживается и приобретает хрупкость. Чтобы замедлить растворение железа, в травильные растворы вводят специальные добавки — ингибиторы (1—2 г/л), не препятствующие растворению окислов железа. [c.132] Для химического травления стальной арматуры применяются 10—20%-ные растворы серной кислоты или 5—10%-ные растворы соляной кислоты. Вследствие летучести соляной кислоты повышать температуру травильного раствора с ней выше 40—50 °С не следует. Температуру травильного раствора с серной кислотой можно доводить до 60—70 °С. Продолжительность травления зависит от состояния поверхности арматуры и колеблется от 5—10 мин до 1 ч и более. Соляная кислота дороже серной кислоты, но травление в ней протекает быстрее. [c.132] Более эффективным является электрохимическое травление арматуры, анодное или катодное. Катодное травление применяется тогда, когда нет опасений, что хрупкость поверхности металла от наводороживания может понизить прочность арматуры. Следует заметить, что хрупкость от наводороживания , вызванная катодным травлением арматуры, снижается при погружении арматуры в кипящую воду, а также при нагревании ее в процессе вулканизации. При анодном травлении наводороживания поверхности арматуры не происходит. Поэтому листовой металл или арматуру, подвергаемую после травления механической обработке, например нарезке или вытяжке, очищают анодным травлением. В некоторых случаях прибегают к анодно-катодному травлению, т. е. периодически меняют полюса. [c.133] После травления арматура должна быть промыта в холодной проточной воде или 4—5-кратным погружением в ванну с непроточной водой. В последнем случае воду в ванне следует менять не реже одного раза в смену. Если арматуру по каким-либо причинам нельзя немедленно отправить для дальнейших операций, ее оставляют в ванне с холодной проточной водой. [c.133] Однако при помощи травления не удается удалить с поверхности арматуры всю ржавчину и окалину. Кроме того, в процессе травления на поверхности арматуры иногда появляется черный осадок, который становится заметным при выемке арматуры из травильного раствора. Этот осадок состоит по большей части из частиц свободного железа, а также из черной закиси-окиси железа (Еез04). Остатки ржавчины, окалины и черного осадка удалить с поверхности арматуры путем их растворения не удается и поэтому их удаляют механическим способом, обрабатывая смоченную водой поверхность арматуры ручными или механическими проволочными щетками. Процесс такой очистки носит название крацовки . [c.133] Вернуться к основной статье