ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка и выверка оборудования из "Монтаж технологического оборудования основных процессов химических заводов" Установка оборудования на фундамент. Установку оборудования разрешается производить только на принятые фундаменты с нанесенными на их осями и высотными отметками-реперами. [c.32] Установка на фундамент машин, аппаратов или нх фундаментных рам, плит и станин должна производиться по отметкам и осям в соответствии с монтажными чертежами. [c.32] Пакеты часто составляют из прямых и клиновых подкладок. При помощи таких комбинированных подкладок обеспечивается более быстрая установка и выверка оборудования. [c.33] Общая высота подкладок принимается с таким расчетом, чтобы высота подливки раствора составляла 30—60 мм. [c.33] Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превыщать5щт. больщое число подкладок в пакете делает его недостаточно жестким. Так же значительно снижает жесткость пакета плохая обработка или правка подкладок. Установка подкладок обеспечивает не только точную установку оборудования на фундамент, но и качественную подливку его раствором. [c.33] Оборудование (баки, сосуды, хранилища и аппараты), не имеющее механизмов вращения или движения, устанавливают на фундаменты без крепления их анкерными болтами. Такое оборудование после выверки его при помощи подкладок по осям и высотным опгметкам, а также расположению штуцеров, люков и т. д., сдается под подливку раствором предварительно элементы пакетов подкладок соединяют между собой электросваркой. [c.33] Оборудование, имеющее приводы (машины, насосы и пр.), закрепляют к фундаментам анкерными болтами. [c.33] Опорные подкладки под оборудование укладывают на выровненные места фундамента с двух сторон каждого фундаментного болта на возможно близком расстоянии от него. На подкладки устанавливают аппарат, машину или их основания (плиты, рамы) и, изменяя высоту подкладок, добиваются проектного положения аппарата или рамы. Правильность установки проверяют по уровню с ценой деления 0,1—0,3 мм на 1 м, который укладывают на обработанные поверхности аппарата, машины или на контрольную линейку, опираемую на эти поверхности. [c.34] После выверки оборудования по осям и высотным отметкам, а также в горизонтальной плоскости, необходимо проверить плотность прилегания подкладок к фундаменту и опорным поверхностям аппаратов путем остукивания их молотком и проверкой щупом. При этом подкладки не должны издавать дребезжащего звука, а щуп (0,05 мм) не должен проходить между отдельными подкладками. [c.34] Затем затягивают гайки фундаментных болтов. Гайки фундаментных (анкерных) болтов затягивают постепенно и вразбивку так, чтобы не вызвать перекосов и не нарушить произведенную выверку, проверяя это уровнем. [c.34] После окончательной затяжки гаек фундаментных болтов подкладки в пакете скрепляют электроприхватками, делают опалубку и машину или аппарат подливают раствором. [c.35] Монтаж небольших аппаратов, насосов, венти-тиляторов и т. д., которые на фундамент можно устанавливать в собранном виде, производят в следующем порядке. В мастерских монтажных заготовок (ММЗ) или в мастерских монтажного участка производят полную ревизию и сборку аппарата, соединение и центровку его с двигателем на общей фундаментной раме или плите. Собранный таким образом аппарат доставляют к месту монтажа, устанавливают на уложенные на фундамент подкладки, выверяют по осям, высотным отметкам и в горизонтальной плоскости и затем подливают раствором одновременно фундаментные болты и раму всей установки. После схватывания раствора окончательно затягивают гайки фундаментных болтов. [c.35] Этот метод является типичным примером блочного монтажа, значительно сокращающего сроки выполнения работ. [c.35] Подливка оборудования раствором строительными рабочими должна производиться под наблюдением монтажников требуется, чтобы раствор заполнял все пустоты рам, станин. При подливке оборудования необходимо строго следить за тем, чтобы не была нарушена выверка оборудования, произведенная ранее. [c.35] Приемы укладки и выверки этих валов одинаковы, но в деталях имеются существенные различия. [c.36] После установки и закрепления корпусов подшипников струну снимают и укладывают нижние вкладыши подшипников на свои места, а на них — вал машины. Уровень, уложенный на шейки вала, должен указывать их горизонтальность. Если валы тяжело нагружены маховиками, роторами двигателей, дисками в т. п., то шейки валов имеют уклон в сторону нагрузки, причем этот уклон задается для различных машин техническими условиями и инструкциями завода-изготовителя. [c.37] Горизонтальность вала проверяют уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 ж длины. [c.38] В случае, если при монтаже необходимо произвести посадку на вал муфт или шестеренки, то нужно точно снять штангенциркулем размер с вала и расточить отверстие в полумуфте или шестерне, выбрав посадку, указанную в чертеже. Растачиваемые детали в патрон токарного станка нужно устанавливать по индикатору. [c.39] При выверке вертикальных валов, до установки всего вала на место, нужно по возможности взять отдельные валы с полумуфтами на станок и проверить отсутствие перекосов в полумуфтах и смещение осей полумуфт и вала. Затем следует проверить плотность посадки выступа каждой полумуфты в гнездо соединяемой с ней полу-муфты. [c.39] Вернуться к основной статье