ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процеживание из "Методы очистки производственных сточных вод" Отмеченные выше свойства нерастворенных примесей лежат в основе современных методов механической очистки сточных вод. Для выделения гру-бодиспергированных органических и минеральных примесей из сточных вод широкое применение получили три основных метода процеживание, отстаивание (разделение в поле гравитационных сил) и центрифугирование (разделение в поле центробежных сил). При очистке этими методами используют в различных конструктивных модификациях решетки, сита, отстойники, центрифуги и гндроциклоны. [c.29] Решетки, как правило, выполняют роль защитных сооружений и лишь в отдельных случаях (например, при очистке сточных вод кожевенных заводов или смеси производственных и бытовых вод) они служат в основном для извлечения крупных отходов производства, попадание которых в последующие очистные сооружения может вызвать засорение труб и каналов, а также нарушение нормальной работы или поломку движущихся частей оборудования (цепей, колес и т. д.). [c.29] Ширина Прозоров в таких решетках обычно составляет 15—20 мм. Очистка решеток механическая, и лишь при небольшом количестве задерживаемых отбросов (менее 0,1 м /сут) допускается применять решетки с ручной очисткой. [c.29] При одном агрегате механизированных решеток рекомендуется предусматривать запасную решетку с ручной очисткой. Снятые с решеток отбросы измельчаются и в зависимости от их ценности сбрасываются в поток воды, направляющийся на последующие очистные сооружения, или поступают в цехи утилизации (как, например, мездра и шерсть). В первом случае это приводит к некоторому повышению концентрации растворенных веществ в сточных водах и к увеличению объема выпадающего в отстойниках осадка, во втором — к снижению -тех же показателей. [c.31] Для дробления таких отходов, как отбросы с решеток городских очистных станций, применяют дробилки молоткового типа производительностью 500—1000 кг/ч с электродвигателями мощностью 20—45 кВт и частотой вращения 1450 об/мин. [c.31] Представляют интерес новые типы дробилок и механизированных решеток небольшой производительности — 50—100 кг/ч (рис. 3.3). Металлические и другие недробящиеся предметы из этой дробилки выбрасываются авто.ча-тически. [c.31] Большое преимущество в санитарном и эксплуатационном отношении перед применяемыми в практике агрегатами имеют комбинированные решетки-дробилки. Эти дробилки измельчают отбросы до размера 10 мм, не извлекая их из воды. На рис. 3.4 представлена решетка-дробилка РД-200 с максималшой пропускной способностью по воде 60 м /ч при скорости протока воды в щелевых отверстиях решетчатого барабана 1 м/с. [c.31] На очистных станциях небольшой производительности, где количество задерживаемых решетками отбросов невелико и решетки чистят вручную, отбросы временно складывают в тару с дырчатым днищем для удаления стекающей воды обратно в канал. Затем их вывозят на заранее подготовленные площадки, где засыпают землей или сжигают последний способ применим при ликвидации отбросов как производственных, так и бытовых сточных вод. [c.31] Задерживаемая сеткой масса смывается с нее непрерывно струей воды, подаваемой под давлением 1,5—2 ктс/смК Расход промывной воды обычно составляет 1—2% количества очищенной воды потери напора на сетке не превышают 0,2 м мощность двигателя 1,5—30 кВт. Производительность этих аппаратов, выпускаемых воронежским заиодом Водмашобо-рудование , колеблется в широких пределах (от 10 до 100 тыс. м /сут). [c.32] Барабанные сетки могут применяться также для предварительной (перед фильтрами) очистки производственных стоков с полидисперсными примесями целесообразность такой двухступеичатой обработки определяется по технико-экономическим показателям. [c.32] Для улавливания волокнистых веществ, содержащихся в сточных водах, применяют различные волокноуловители. [c.32] В текстильной промышленности применяют для этой цели волоиноуло-витель ШУ-3 (рис.3.5). Волокносодержащая сточная вода по каналу поступает в распределительный барабан и равномерно выливается через кольцевую щель между барабаном и коническим дырчатым диском. Сточная вода растекается по диску во все стороны и при достижении перфорированного пояса стекает через отверстие в водоотводящий канал, а волокно задерживается на поверх.ности диска. [c.32] Производительность волокноуловителя составляет 120—140 м ч. Диаметры перфорированного диска 2500 мм и отверстий в диске 3,5 мм. Диск делает 2 об/мин. [c.33] Эффективность улавливания волокна составляет 85% исходного содержания. [c.33] Для очистки волокносодержащих сточных вод в целлюлозно-бумажной промышленности применяют фильтры Вако . [c.33] Сетчатый фильтр с волокнистым подслоем (рис. 3.6) состоит из двух вращающихся в ваннах барабанов с открытой ребристой поверхностью, на которую натянута латунная сетка 40-50. Между барабанами сетка проходит по валу 6, регулирующему поступательное движение сетки, и по валу 5, на котором обезвоживается уловленная масса перед ее удалением с сетки. [c.33] В ваняу большого барабана подается очищаемая сточная вода, в ванну малого барабана — волокнистая масса для создания фильтрующего слоя. [c.33] Рабочий эффект фильтров, зависящий от многих условий, в том числе от начальной концентрации сточных вод, плотности предварительно нанесенного фильтрующего слоя и скорости движения сетки, обычно составляет 80—90%. Влаж1ность снимаемой с фильтров массы равна 94—97%. Более высокий эффект очистки достигается предварительной коагуляцией сточных вод, особенно при небольшой их начальной концентрации и повышенной (3—5%) зольности нерастворенных примесей. В качестве коагулянтов применяется глинозем в количестве до 100 мг/л в пересчете яа А12(50ч)з-18 НзО. [c.33] Вернуться к основной статье