ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж трубопроводов общего назначения среднего и высокого давления из "Справочник по монтажу внутрицеховых трубопроводов" Подбор материалов. Крепежные детали (болты, шпильки, гайки, шайбы) фланцевых соединений трубопроводов должны быть подготовлены до начала монтажа в необходимом количестве и рассортированы по материалу (сталь углеродистая, легированная) и размерам, а гайки навернуты на шпильки. [c.151] Крепежные детали для фланцев высокого давления обязательно должны иметь специальную маркировку. [c.151] Прокладки фланцевых соединений трубопроводов должны быть подготовлены до начала монтажа в количестве, равном числу фланцевых соединений. Заготовленные прокладки должны быть рассортированы по конструкции (металлические, мягкие, комбинированные и т. д.), назначению и размерам. [c.151] Проверка маркировки и технической документации. Каждая труба проверяется на наличие маркировки. [c.151] На каждой трубе для трубопроводов высокого давления должны быть выбиты клеймо ОТК завода-изготовителя, марка стали, номер плавки, а на трубах из легированной стали, кроме того, заводской номер трубы. Клейма выбиваются на зачищенном месте, на расстоянии 300-—400 мм от конца трубы. [c.151] На каждой бесшовной углеродистой трубе (диаметром более 35 мм) для трубопроводов среднего давления, на расстоянии 100—200 мм от одного из концов, выбиваются четкие клейма завода-изготовителя, ОТК этого завода и марка стали. [c.151] Кроме маркировки труб, проверяется техническая документация. [c.151] Трубы должны иметь сертификат, который сверяется с требованиями ГОСТа или технических условий на трубы. [c.151] Независимо от наличия сертификата и маркировки каждая легированная труба должна быть проверена на присутствие легирующих элементов наличие молибдена и хрома проверяется стилоскопом или капельным анализом. [c.151] При удовлетворительных результатах проверки трубы допускаются к использованию. [c.151] Наружный диаметр труб проверяют кронциркулем. [c.152] Допускаемые отклонения диаметров против номинального для легированных труб на рабочее давление 80 ат и выше приведены в табл. 131. [c.152] Допускаемые отклонения для углеродистых бесшовных труб даны в табл. 132. [c.152] Прямолинейность (отсутствие кривизны) труб проверяют рейкой допускаемые отклонения не должны при этом превышать величин, указанных в табл. 133. [c.152] имеющие отклонения больше установленных допусков, должны быть отбракованы. [c.152] Перед осмотром внутреннюю поверхность труб зачищают пыжом или наждачными дисками, приводимыми во вращение от гибкого вала. [c.152] Концы труб, предназначенных к установке путем сварки, должны быть обрезаны перпендикулярно оси и иметь фаски. [c.152] Проверка фасонных частей. Перед установкой на трубопровод фасонных частей проверяется наличие сертификата на изделия завода-изготовителя и производится их внешний осмотр. [c.153] Литые фасонные детали из углеродистой стали для трубопроводов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 977-53 на литье при этом качество металла должно подтверждаться сертификатом завода-изго-говителя. [c.153] К фасонным частям, изготовленным из легированных или углеродистых бесшовных труб с помощью гнутья, вырезки, сварки и высадки, предъявляются те же требования, что и к соответствующим трубам. [c.153] Вернуться к основной статье