ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смесители для расплавов полимеров, паст и тестообразных масс из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" На практике наиболее распространены механические перемешивающие устройства. Они состоят из трех основных частей мешалки, являющейся рабочим элементом устройства вертикального, горизонтального или наклонного вала, на котором закреплена мешалка, и привода,с помощью которого вал приводится в движение. [c.29] Мешалки можно классифицировать по конструктивной форме или по типу создаваемого ими потока жидкости. [c.29] В зависимости от поворота лопасти пропеллера по отношению к направлению вращения (правый или левый винт) различают два типа вертикальных мешалок с осевым течением жидкости в сосуде мешалки, засасывающие жидкость от дна и нагнетающие жидкость к поверхности, и мешалки, засасывающие жидкость от поверхности и нагнетающие ее ко дну. [c.29] При перемешивании лопастной мешалкой с прямыми лопастями устанавливается преимущественно тангенциальное течение. Ярко выраженное радиальное течение создают турбинные мешалки со статором. К группе мешалок, вызывающих осевой поток, относятся пропеллерные и вибрационные мешалки. [c.29] Практически в большинстве случаев имеет место смешанное течение жидкости, которое является результатом сложения потоков двух или даже трех основных типов течения жидкостей. [c.29] Условия перемешивания высоковязких жидкостей, паст и тестообразных масс существенно отличаются от условий перемешивания жидких сред. Чем выше консистенция среды, тем медленнее движется материал в аппарате и тем меньшей будет эффективность турбулентности. При центральном расположении мешалки движение массы по периферии может быть весьма медленным, и в некоторых случаях материал будет прилипать к стенкам аппарата. Поэтому смеситель должен быть сконструирован так, чтобы материал все время передвигался в область эффективного перемешивания или чтобы мешалка проходила по всему содержимому сосуда. [c.30] Для дезагрегации частиц твердой фазы, смачивания их и равномерного распределения в основном компоненте смеси предназначены валковые машины (см. гл. V). Экструдеры (см. гл. VI) также могут быть использованы для осуществления процесса смешения расплавов полимеров. Их возможности, однако, ограничены относительно малыми сдвиговыми деформациями материала, поэтому обычно они применяются после предварительного перемешивания компонентов в смесителях. [c.31] При смешении расплавов полимеров, паст и тестообразных масс, как и при любом смешении, стремятся увеличивать поверхность раздела между компонентами. Работа, затрачиваемая на деформацию материалов в таком состоянии, намного больше, чем это необходимо для сыпучих или жидких компонентов. [c.31] Основные закономерности силового воздействия на материал в смесителе можно установить, рассматривая расплав как гомогенную массу. [c.32] Вследствие сложной конфигурации роторов в различных частях деформируемой массы создаются разные значения градиентов скорости сдвига и, следовательно, различные условия смешения. [c.32] Кроме указанных выше, в уравнениях (1.8) и (1.9) приняты обозначения Ь — длина вершины гребня лопасти 8 — площадь сдвига Вр — наружный диаметр ротора Пр — число оборотов ротора. [c.32] Для перемешивания высоковязких масс в смесителе необходима значительная мош,ность, например, для смесителя емкостью 130 л требуется мощность электродвигателя 200 кет. [c.33] Рассмотрим отдельные типовые конструкции промышленных смесителей. [c.33] Широко распространен скоростной смеситель периодического действия типа Бенбери , показанный на рис. 1.8. Используется он в основном как резино-смеситель. Два его вала с лопастями 3 вращаются во взаимно противоположных направлениях. В закрытый корпус 4 через воронку 1 подается масса, которая сжимается с помощью поршневого затвора 2. При этом разгрузочный патрубок запирается специальным устройством 5. [c.33] При производстве и переработке полимерных материалов применяются также отечественные одночервячные и двухчервячные смесители непрерывного действия, выпускаемые заводами Большевик (г. Киев) и Тамбовхиммаш. [c.34] Для осуществления непрерывных процессов смешения, механо-химического совмещения и наполнения полимеров и эластомеров применяется двухроторный модификатор. [c.35] Принцип действия двухроторного модификатора заключается в следующем. Загружаемые в машину раздельно или в предварительно смешанном виде компоненты захватываются вращающимися навстречу друг другу роторами, которые в загрузочной части выполнены в виде зацепляющихся червяков с транспортирующим профилем нарезки. Далее материал поступает в зону смешения и совмещения. Профиль роторов в этой зоне набирается из специальных насадок или кулачков, располагающихся на валу со смещением на угол 30°, т. е. в виде ступенчатой винтовой линии. [c.35] Геометрия кулачка определяет характер и интенсивность механического воздействия на обрабатываемые материалы. В случае установки кулачков, профиль которых в плоскости представляет собой фигуру, каждая четверть которой описывается уравнением спирали Архимеда, интенсивное механическое воздействие на обрабатываемые материалы (градиент скорости до 250 сек ) обеспечивается в зазоре бн постоянной величины между насадками и в зазоре между вершиной насадки и поверхностью корпуса (рис. 1.10, а). [c.35] Такая повышенная интенсивность механического воздействия сопровождается, как правило, структурными изменениями обрабатываемых компонентов. Интенсивность механического воздействия может быть уменьшена за счет увеличения рабочих зазоров (сменные насадки) или за счет уменьшения скорости вращения роторов. [c.35] Вернуться к основной статье