ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для измельчения из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Измельчение условно, по размеру кусков исходного сырья и конечного продукта, разделяется на два класса — дробление и помол. Дроблением получают крупные куски материала (от 250 до 1 мм). Помол может быть грубым, средним, тонким и коллоид-ным. Помолу подвергают куски материала с размерами от 5 до 0,1 мм. После измельчения размеры их изменяются— от 0,1 до 0,001 мм. [c.36] Отношение размеров кусков до и после измельчения называют степенью измельчения. Практически размер наибольших кусков определяется отверстием сита, через которое проходит сыпучий материал. При этом форма отверстия сит для исходного и измельченного материалов должна быть одинаковой (круглой, квадратной, прямоугольной и т. п.). [c.36] Материал можно охарактеризовать также величиной допустимого процентного содержания какой-либо фракции крупной, средней или мелкой. [c.36] По способу измельчения оборудование различается следующим образом раскалывающего (разламывающего), раздавливающего, ис-тирающе-раздавливающего, ударного и ударно-истирающего действия отдельную группу представляют коллоидные измельчители. [c.36] Оборудование для процесса дробления по конструкции и принципу действия разделяется на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки и бегуны. [c.36] Щековые дробилки могут быть с простым (рис. I, 11, а) и сложным (рис. 1.11, б) качанием подвижной щеки. Куски материала раздавливаются и раскалываются в зазоре между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками в результате их периодического сближения. В дробилках со сложным качанием щеки материал еще и истирается. [c.36] В конусных дробилках (рис. 1.11, в) материал раздавливается и частично деформируется между двумя конусами. Внешний рифленый конус 3 неподвижен, а внутренний (дробящий) конус 4, установленный на вертикальном валу 5, движется по окружности эксцентрично по отношению к внешнему конусу. В конусных дробилках материал измельчается непрерывно. [c.36] Материал в валковых дробилках (рис. 1.11, г) раздавливается и частично истирается в зазоре между двумя валками 6 ж 7, вращающимися навстречу друг другу. [c.36] Бегуны (рис. 1.11, е) предназначены для мелкого дробления и грубого помола. Материал раздавливается и истирается в зазоре между двумя враш,ающимися катками 10 и чашей 11. [c.37] Оборудование для осуществления процесса помола по конструкции и принципу действия разделяется на барабанные, роликовые, молотковые, пневматические, вибрационные и струйные мельницы. [c.37] Барабанные (шаровые и стержневые) мельницы используются для тонкого измельчения (рис. 1.12, а). Барабан 1 мельницы приводится в движение от электродвигателя 3 через редуктор 2. [c.37] В роликово-маятниковых мельницах (рис. 1.12, б) материал раздавливается между неподвижным кольцом 7 и быстро вращающимися роликами 6, шарнирно соединенными с крестовиной 5, которая укреплена на вертикальном валу 4. [c.37] Вибрационные мельницы (рис. 1.12, е) применяются для тонкого и сверхтонкого помола материалов. [c.38] Скорость воздуха в соплах доходит до 460 м/сек. Воздух обычно подогревают, что обеспечивает подсушивание материала. Поступающий в корпус мельницы воздух подхватывает частицы материала и заставляет их циркулировать в трубе. Частицы, двигаясь в турбулентном воздушном потоке, интенсивно измельчаются, ударяясь друг о друга и о стенки корпуса. [c.39] Отработанный воздух с частицами готового продукта проходит через классифицирующее жалюзийное устройство 21 и далее через выходное отверстие 20 поступает в устройство для осаждения. Наклон лопаток жалюзийного устройства можно регулировать и тем самым достигать требуемой тонины помола. [c.39] Классификация по крупности зерен отходящего продукта происходит здесь следующим образом. В потоке воздуха с частицами материала различных размеров, движущегося по верхнему закругленному участку, происходит сепарация материала более крупные частицы, обладающие большой массой, под действием центробежных сил отлетают к наружной стенке корпуса и продолжают движение в трубе, а менее крупные частицы, скапливающиеся у внутренней стенки, увлекаются отходящим потоком и выносятся наружу. [c.39] Обычно при измельчении твердых материалов редко удается сразу получить продукт требуемого состава. Для этой цели применяют различные установки, в которых разделение сыпучих материалов на фракции производится следующими способами просеиванием или грохочением через сита и решетки под действием гравитацион-но-инерционных или гравитационно-центробежных сил. [c.39] Способ разделения порошкообразных материалов на фракции просеиванием их через сита является наиболее простым и распространенным. При этом материал пропускают через сито с определенным размером отверстий ё. Частицы, размер которых меньше размера отверстия в сите, проходят через него (фракция — й), а более крупные задерживаются (фракция Ч- ). Применяя сита с разными отверстиями, можно разделить зернистый материал на любое количество-фракций. [c.39] На производстве рабочие места и оборудование для измельчения должны быть обеспечены нормальным освещением и вентиляционными устройствами. Все приборы автоматического peгyJ[иpoвaния и управления следует устанавливать с учетом перехода (при необходимости) на ручное управление исполнительными механизмами. Для дробильного оборудования необходимо предусмотреть устройство встроенных укрытий и местных отсосов у бункеров. [c.39] Вернуться к основной статье