ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические предпосылки автоматизации из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Работам но автоматизации процесса прессования должна предшествовать большая технологическая подготовка, которая заключается в определении оптимальных режимов подпрессовок в проверке возможности и целесообразности применения автоматического выталкивания прессуемых изделий, аварийного раскрытия пресса (вместо аварийной остановки), двухкнопочной электро-блокировочной системы и аналогичных систем, обеспечивающих безопасность работы прессовщика в оценке эффективности и надежности работы системы принудительного опускания главного плунжера под низким давлением (стадия предварительного смыкания пресса), целесообразности специального режима управления прессом нри установке или демонтаже прессформ и наладке пресса и т. д. [c.147] Современные технические требования, которые определяют основные направления работ но автоматизации управления прессами и созданию полуавтоматических и автоматических прессов заключаются в следующем. [c.147] В настоящее время рассмотренные технологические предпосылки положены в основу автоматизированного управления прессами с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, а также в основу конструктивных схем одно-, двух- и трехоперационных прессов-автоматов. [c.149] На заводах по переработке пластмасс применяются в основном полуавтоматические прессы. Установленные на таких прессах мно-гогнездные прессформы оснащаются, как правило, устройствами для одновременной загрузки таблеток во все гнезда формы. Кроме того, при работе на полуавтоматических прессах применяется предварительный нагрев материала в генераторах токов высокой частоты до повышенных температур, что трудно осуществить при полностью автоматизированной работе пресса. Поэтому современный пресс-автомат может оказаться менее производительным, чем полуавтоматический пресс, работающий с применением перечисленных выше последних достижений технологии прессования. Сейчас ведутся значительные работы по созданию новых и модернизации выпускаемых прессов-автоматов. При этом используются возможности, заложенные в комплексной автоматизации процесса прессования изделий. [c.149] К таким возможностям относятся совмещение отдельных операций цикла прессования по времени и увеличение скорости вспомогательных движений узлов пресса, применение гранулированных быстро отверждающихся материалов и их предварительного нагрева, создание устройств для загрузки таблеток в многогнездные формы, уменьшение брака изделий и исключение случаев произвольного нарушения технологического режима прессования. Основным является направление создания специализированных прессов-авто-матов для формования тонкостенных изделий, а также трудоемких изделий с резьбой и металлической арматурой. [c.149] Однако основной выигрыш от внедрения прессов-автоматов достигается за счет повышения производительности труда прессовщика, а не оборудования. Для этой цели в цехе необходимо устанавливать группы прессов-автоматов с тем, чтобы один прессовщик-оператор мог одновременно обслуживать до 10 прессов. Применение же одиночных прессов-автоматов технически нецелесообразно и экономически невыгодно. [c.149] Вернуться к основной статье