ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экструзионные установки для производства пленок и листов из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Одно- и двухчервячные, а также дисковые экструдеры могут быть использованы не только для получения готовых изделий, но и для гранулирования термопластов в целях дальнейшей их переработки. [c.269] Измельчение кусков или блоков термопластов в дробилках не позволяет пол5гчить частицы материала, однородные по форме и размеру. Это усложняет проведение технологического процесса и, в конечном счете, ухудшает качество изделий. [c.269] Гранулирование иногда совмещается с пластикацией, стабилизацией и окрашиванием термопластов. Как правило, гранулы имеют цилиндрическую или чечевицеобразную форму, реже — кубическую форму (квадратного сечения). Использование гранулированного материала повышает стабильность работы и производительность экструдеров, экструзионно-выдувных и литьевых машин, улучшает качество формуемых изделий. [c.269] Одна из возможных конструкций гранулирующей решетки показана на рис. VI.28. Отверстия 1 служат для выдавливания прутков. Двухплечий нож 6 предназначен для разрезания материала на гранулы. Нож вращается вокруг оси 3 автономным электродвигателем. Для улучшения условий разрезания прутков на гранулы плоскость лезвий 2 ножа установлена под углом 15° к плоскости решетки В цилиндре гранулятора перед решеткой установлен пакет фильтров 4. [c.270] Применяются также грануляторы, в которых разрезаемые на гранулы прутки термопласта после экструдера предварительно охлаждаются в водяной ванне. После этого прутки высушиваются и дополнительно охлаждаются воздухом, нагнетаемым вентилятором, и измельчаются на гранулы специальной фрезой. [c.270] Червяки состоят из винтовых секций 9, 12 и кулачковых секций 10. В зоне декомпрессии установлен патрубок 11 для соединения с вакуумной линией (удаляются летучие вещества, выделяющиеся при переработке полимерного материала). [c.271] На рис. VI.30, а показаны конструкции червяков, состоящих из винтовых секций 5 и i с правой и левой нарезкой и треугольных месительных дисков 2 и 3, установленных на промежуточных шайбах 4. Эти диски расположены так, что образуют на червяке ступени. При этом диски 3 образуют правую, а диски 2 — левую нарезку. [c.271] За время одного оборота пары месительных дисков материал трижды передавливается из одной сегментной камеры в другую (рис. 1.30, б). При этом часть материала нагнетается в осевом направлении в следующую пару месительных дисков. Интенсивность смешения возрастает с уменьшением количества материала, нагнетаемого вдоль оси червяка в следующие секции. Для этой цели установлена червячная и кулачковая секции с обратным направлением винтовой нарезки. [c.271] ествуют конструкции грануляторов, у которых измельча-юпщй механизм установлен непосредственно в водяной камере. Регулируя температуру воды в камере, можно получить гранулы бочкообразной, эллиптической или шаровой формы. [c.273] Если прежде гранулирование в воде применялось исключительно для относительно высоковязких материалов (полиэтилен высокого и низкого давления), то в последнее время этим способом гранулируют полимеры с низкой вязкостью (полипропилен, полиамид или полиэтилентерефталат). Гранулирование в воде является перспективным методом, так как обеспечивает повышение производительности оборудования и качества гранул. В настоящее время для гранулирующих установок такого типа изготовляются червячные экструдеры с производительностью до 6000 кг/ч. [c.273] Принято условно отличать пленки (толщиной до 0,5 мм) от листов (толщиной свыше 0,5 л ж). Эти изделия получают методом экструзии в однотипных плоскощелевых экструзионных головках. Однако в настоящее время пленки изготовляют в основном способом выдавливания через кольцевую головку с последующим раздувом образующегося рукава сжатым воздухом . Рукавная пленка в сложенном виде удобна для производства мешков. При срезании боковых кромок получают одновременно два полотнища, а при продольном разрезании по одной линии — одно широкое полотно. [c.273] Для экструзии пленки обычно применяют червяки с отношением LjD = 20 25. [c.274] Установка для экструзии рукавной пленки в горизонтальном направлении (рис. VI.31) состоит из экструдера 1 с осевой кольцевой головкой 2, охлаждающего обдувочного кольца 3, наклонных ллит 5 для складывания рукава 4, тянущих валков б, а также бобин 7 и 8 для наматывания пленки. [c.274] Экструзионная установка для производства пленки с раздувом рукава, направленного вверх, показана на рис. VI.32. Она состоит из червячного экструдера 2, угловой кольцевой головки 2, обдувочного охлаждающего кольца 3 с вентилятором 8, наклонных плит 5, тянущих валков 6, а также приемно-намоточного устройства 7 с прибором для измерения толщины пленки. [c.274] Один из тянущих валков установки гуммирован и равномерно по всей длине прижимается к стальному валку под действием пневматических или гидравлических цилиндров. Усилие прижима валков регулируется (оно должно быть минимальным, чтобы не образовывались рваные и непрочные кромки). [c.276] При изготовлении полиэтиленовой пленки степень продольной вытяжки, как правило, равна 5—6, а степень поперечной вытяжки сжатым воздухом составляет 1,5—2,5. Степень продольной вытяжки зависит от скорости вращения тянущих валков. В зависимости от толщины и ширины пленки, а также свойств перерабатываемого материала скорость вытяжки на современных экструзионных установках находится в пределах 10—60 м/мин. [c.276] Большое значение для получения равнотолщинной пленки имеет подача расплава без пульсации. Для этой цели червяки имеют длинную зону выдавливания с мелким винтовым каналом и в некоторых случаях охлаждаются водой. [c.276] Перед экструзионной головкой устанавливают решетки с набором фильтрующих сеток, которые при превышении оптимального давления расплава нетрудно сменить без остановки экструдера. Давление расплава можно регулировать с помощью дросселирующего клапана, устанавливаемого между фильтрующими решетками и головкой. Контролируемое манометрами давление расплава по мере засорения фильтрующих устройств может поддерживаться постоянным с помощью того же клапана. [c.276] При наматывании пленки на барабан диаметр рулона постепенно увеличивается. Вследствие этого возрастает линейная скорость отвода пленки. Важно обеспечить синхронизацию скорости намотки пленки и скорости отвода рукава, для чего используются специальные устройства. Одно из таких устройств состоит из барабана, который может вращаться на шариковых подшипниках вокруг оси. На обоих концах оси установлены шестерни, которые опираются на наклонные зубчатые рейки так, что намоточный барабан постоянно прижимается к приводному валку. Приводной валок соединен цепной передачей с зажимными валками. Намоточный барабан вращается за счет фрикционного сцепления (через наматываемую пленку) с приводным валком. Для этой же цели применяют электродвигатели с повышенным скольжением. [c.276] Для регулирования толщины изготовляемой пленки используются изотопные и другие толщиномеры. По показаниям то.пщиномера через систему исполнительной аппаратуры можно регулировать давление и количество подаваемого для раздувания воздуха или скорость вытяжки пленки. [c.277] Вернуться к основной статье