ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экструзионные установки для производства труб и других профилированных изделий из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Обычная экструзионная установка для изготовления труб, стержней, шлангов и других профилированных изделий (рис. VI.40) состоит из червячного экструдера 1 с кольцевой аксиальной головкой 2 и калибрующей насадкой 3, устройств 4, 5, 7 ж 8 соответственно для охлаждения, вытяжки, разрезания трубы 6 на участки необходимой длины и штабелирования. Трубы небольшого диаметра и шланги обычно не разрезаются, а наматываются в бухты. [c.288] В некоторых случаях калибрование трубы осуществляется под действием вакуума при соединении полости калибрующей насадки с вакуумной линией. В этом случае необходимость в герметизации трубы отпадает. Толстостенные трубы калибруют под действием внутреннего избыточного давления сжатого воздуха и наружного вакуума. При изготовлении наматываемого в бухты шланга свободный конец его сплющивают или закрывают пробкой. [c.289] Длина калибрующей насадки должна быть такой, чтобы обеспечить предварительное охлаждение экструдируемой трубы. При этом необходимо, чтобы твердость материала была достаточной для прохождения трубы через охлаждающее и вытяжное устройства без деформации. Избыточное давление внутри трубы должно обеспечить плотное прилегание к насадке и калибрование наружной поверхности трубы, придать поверхности глянцевитость и сделать ее ровной. При повышенном давлении воздуха возрастает сопротивление перемещению трубы через насадку, что может вызвать обрыв трубы. [c.289] Для охлаждения трубы или другого профильного изделия обычно применяют ванну с проточной водой. Торцы ванны уплотняют резиновыми кольцами с отверстиями для трубы. Для подачи воды в калибрующую насадку и охлаждающую ванну, а также для отвода воды предусмотрены штуцеры. [c.291] Для вытяжки трубы с заданной скоростью применяют роликовые, гусеничные и комбинированные устройства с механическим, гидравлическим или пневматическим зажимом трубы. Гусеничное устройство для вытяжки труб обычно состоит из гусениц с пластинами, покрытыми пористой резиной, а также механизмов для бесступенчатого привода гусениц и регулирования расстояния между ними. Пластины прикреплены к площадкам, установленным на осях непрерывных цепей. Вариатор обеспечивает плавное изменение скорости вытяжки. Устройство оснащено счетчиком метража труб и тахометром. [c.291] При вытяжке других профилированных изделий обычно вместо гусеничных устройств применяют ленточный транспортер. Для вытяжки профилей с глубокой полостью применяют комбинированные тянущие устройства, у которых снизу расположена гусеница, а сверху профильные ролики (или наоборот). [c.291] Для разрезания труб используют главным образом дисковые пилы с планетарным механизмом, поворачивающим вращающуюся пилу вокруг трубы. Пила перемещается вместе с трубой и после ее разрезания возвращается в исходное положение. [c.291] Осевая экструзионная трубная головка (рис. VI.42) обычно закрепляется на цилиндре экструдера при помощи фланца. Во фланцевой части головки установлена фильтрующая решетка 3 с пакетом фильтрующих сеток 2. Труба выдавливается через калиброванную кольцевую щель 8, образованную дорном 7 и кольцом 6 мундштука. Положение кольца относительно дорна регулируется болтами 9. [c.291] Ц Размеры сечения профиля (в мм). [c.293] В корпусе головки расположено несколько гнезд 4 для установки термопар. Нагнетаемый червяком 14 экструдера расплав продавливается через отверстия фильтрующих сеток и решетки и распреде- пяется по кольцу рассекателем 13 дорна. С увеличением толщины стенок охлаждение трубы происходит медленнее и внутренние напряжения в материале трубы снимаются более полно. [c.295] Современные экструзионные трубные установки оснащены приборами для автоматического измерения и регулирования толщины труб. В некоторых случаях приборы связаны с клапаном регулирования давления сжатого воздуха, под действием которого труба прижимается к насадке. При этом можно регулировать и линейную скорость экструзии. [c.295] Технические характеристики отечественных одночервячных и двухчервячных установок для производства труб, шлангов и профильных изделий приведены в табл. VI.6. [c.295] В устройстве для формования гофрированных труб (рис. 1.43), которые благодаря гибкости и повышенной способности деформироваться пользуются большим спросом в различных отраслях народного хозяйства, применяется кольцевая головка 1 экструдера с удлинителем 2. Выдавливаемая из удлинителя 2 гладкая труба 3 постепенно обжимается полуформами 5, установленными на двух бесконечных цепях и перемещающимися по направляющим дорожкам 6. В полостях полуформ расположены пазы и выступы, оформляющие гофры на экструдируемой трубе под действием сжатого воздуха, нагнетаемого в полость трубы через канал в дорне головки. Для герметизации полости трубы установлена скользящая пробка 4. Полуформы охлаждаются при контакте с направляющими дорожками 6, которые охлаждаются водой, подаваемой через штуцеры 7. Готовая гофрированная труба 8 наматывается на барабан или разрезается на куски необходимой длины. [c.295] Вернуться к основной статье