ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности литья под давлением, общая характеристика и классификация оборудования из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Литье под давлением — процесс формования изделий из полимерного материала, который предварительно пластицируется в обогреваемом цилиндре и затем впрыскивается в замкнутую охлаждаемую (для термопластов) или обогреваемую (для реактопластов) форму. В форме материал затвердевает. Температура цилиндра и формы регулируется и изменяется в зависимости от свойств перерабатываемого материала. [c.306] В настоящее время литьем под давлением наиболее широко перерабатываются термопласты. Технологические свойства термопластичного материала определяют его поведение на стадии пластикации. К этим свойствам в первую очередь относятся температурный диапазон переработки материала, температурная область размягчения и особенности перехода в вязко-текучее состояние, вязкость расплава и термостабильность полимера при температуре переработки. [c.306] Температуры переработки зависят от типа перерабатываемого материала, конфигурации и размеров изделия, а также от конструкции машины и ее технологических возможностей. Область температур, в которой материал размягчается, находится в зависимости от свойств материала и прикладываемых усилий она определяет поведение материала в процессе пластикации и требования в отношении размеров зон червяка по его длине. Термостабильность полимера указывает на возможное время пребывания материала при повышенной температуре без изменения его свойств, т. е. без деструкции. [c.306] Переработка пластмасс литьем под давлением состоит из операций подготовки материала и формования. Подготовка материала в литьевой машине заключается в разогреве его до вязко-текучего состояния. Материал может предварительно подсушиваться в бункере. [c.306] Основные требования, предъявляемые к операции пластикации, — обеспечение требуемой однородной температуры расплава по всему его объему и минимальное содержание деструктированпого материала в подготовленной для формования порции расплава. Выполнение этих требований достигается путем подбора конструкции инжекционной части и режима пластикации. [c.306] Процессы пластикации в червячных и поршневых литьевых машинах существенно отличаются. Нагревание материала в поршневых машинах осуществляется главным образом за счет теплопередачи от внешних источников тепла. [c.307] Пластикация в червячных машинах осуществляется как в результате теплопередачи от внешних источников тепла (нагревателей цилиндра), так и в результате выделения тенла трения в витке червяка за счет сдвиговых усилий. В червячных конструкциях материал подвергается интенсивному перемешиванию. Это позволяет значительно выравнить температуру в объеме материала, подготовленного для впрыска. [c.307] Формование пластмасс производится в вязко-текучем состоянии, в которое материал переходит при повышенной температуре. При этом основное значение имеет выбор температур переработки и времени пребывания при повышенной температуре до разложения или отверждения полимера. При превышении температуры переработки выше определенного предела, характерного для ка/кдого полимера, может произойти его термодеструкция (разложение) или преждевременное отверждение — структурирование (для термореактивного материала). При недостаточной температуре переработки материал обладает большой вязкостью, что затрудняет его течение. [c.307] Литьевая машина состоит из инжекционной и прессовой частей, гидравлического или механического привода и электропривода (системы электроуправления). [c.307] Инжекционная часть машины обеспечивает пластикацию материала, т. е. разогрев до требуемой температуры, и создание заданного режима приложения давления на всех стадиях цикла формования изделия, а прессовая часть — перемещение формы и ее запирание во время формования изделия. С помощью гидравлического или механического привода достигается перемещение узлов и деталей машины. Электропривод и контрольно-измерительные приборы предназначены для выполнения всех операций цикла в заданных последовательности и режиме. [c.307] Литьевой способ заключается в впрыске материала в литьевую форму поступательно перемещающимся поршнем или червяком и выдержке материала под давлением в форме. [c.307] Интрузионный способ состоит в заполнении литьевой формы червяком, совершающим только вращательное движение или совместное вращательное и поступательные движения. Выдержка материала в форме под давлением осуществляется под действием осевого усилия, передаваемого червяком. [c.307] Ипжекционно-прессовый способ заключается в заполнении неполностью сомкнутой формы литьевым или интрузионным способом. Дальнейшее формование материала происходит под действием усилия, создаваемого прессовым механизмом. [c.307] Работа литьевой машины с червячным пластикатором (рис. VII. 1,а) осуществляется следующим образом. Материал из бункера 5 поступает в цилиндр 4, захватывается вращающимся червяком 6 и транспортируется вдоль цилиндра 4 в его переднюю часть. При этом червяк отходит назад. Далее поступательным движением червяка вперед материал через сопло впрыскивается в замкнутую форму 2, укрепленную на плитах 1 ti 3 прессовой части машины. [c.308] Универсальное назначение машины определяется экономическими соображениями, так как срок эксплуатации каждой машины обычно превышает продолжительность изготовления серии изделий. Поэтому при проектировании машины параметры взбираются не для одного конкретного изделия, а для усредненного условного ассортимента изделий данного веса. Стремление к универсальности находит выражение в создании серии машин для литья изделий объемом от нескольких кубических сантиметров до нескольких десятков литров. [c.309] Вернуться к основной статье