ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Работа литьевой машины в режимах инжекции из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" Термопласты при литье под давлением попадают в холодную форму. Охлаждение и связанная с этим усадка материала, а также поступление новых порций материала из инжекционного цилиндра определяют характер изменения давления в литьевой форме в период формования изделий. После охлаждения материала в литнике поступление новых порций материала из цилиндра в форму прекращается, и давление в форме надает. Если давление впрыска снимается до того, как литник полностью застынет, то снижение давления в форме ускоряется из-за частичного вытекания материала из формы. После охлаждения и затвердевания изделия форма раскрывается и готовое изделие извлекается. [c.332] Литьевые формы для термопластов обычно охлаждаются водой. [c.332] Реактопласты, наоборот, формуются в обогреваемой форме при температуре 160—210° С. Поступающий из инжекционного цилиндра в форму материал дополнительно нагревается, проходя через литник и полость обогреваемой формы. Характер изменения давления в форме определяется процессами нагревания и отверждения материала, а также поступлением новых порций материала из инжекционного цилиндра. Нагревание и отверждение материала в литнике прекращает приток в форму новых количеств материала из инжекционного цилиндра. [c.332] Диаграммы изменения температуры материала в течение цикла литья, начиная от загрузки его в инжекционный цилиндр и кончая съемом готового изделия, показаны на рис. УП.2. Точка 1 характеризует температуру материала на входе в инжекционный цилиндр. На участках 1—2 и 2—3 материал нагревается по мере прохождения по цилиндру. Во время впрыска температура материала при движении через сопло возрастает (участки 3—4). [c.332] Температура термореактивного материала но мере прохождения по форме увеличивается (сплошная линия 4—5). В форме во время отверждения изделия температура повышается еще больше (сплошные линии 4—5, 4—6, 4—7 показывают изменение температуры в различные моменты времени). [c.332] Изменение давления во время цикла формования может быть представлено диаграммой давление — время (рис. VII.3), которая иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Участок а соответствует ходу поршпя до создания давления на материал. [c.333] Заполнение формы (участок 6) сопровождается повышением давления. После полного заполнения формы (участок в) давление в ней продолжает возрастать и материал в форме уплотняется (участок г). Отвод инжекционного поршня в исходное положение вызывает спад давления в форме (участок д). После охлаждения литниковой системы и материала в полости формы происходит дальнейшее уменьшение давления (участок е). Диаграмма построена для процесса формования термопластов в литьевой форме, установленной на машине без предварительной пластикации материала (кривая 2). [c.333] Если эту эпюру рассечь плоскостями, параллельными плоскости РОт, получим картину изменения давления в определенной фиксированной точке в течение всего цикла формования. [c.334] Таким образом, из диаграммы следует, что кривые изменения давления отличаются тремя периодами, соответствующими заполнению формы, нарастанию в ней давления и спаду давления. [c.334] Рассмотрим подробнее поведение материала во все три названных периода. [c.336] Период заполнения формы. Заполнение различных по конфигурации литьевых форм происходит в ламинарном режиме. Линии течения расплава внутри формы должны быть непрерывны на протяжении всего периода заполнения. На характер движения значительно влияет расположение литника. Примыкающие к стенкам формы слои ( ( [ 1 кцлк движении не участвуют. [c.336] В тех случаях, когда литник расположен в направлении течения материала, характер заполнения формы будет иным. При движении материала с большой скоростью заполнение формы происходит не сплошным фронтом, а в виде отдельной непрерывной струйки, которая, хаотически завихряясь, заполняет форму (рис. VII.5, 6). По мере заполнения формы отдельные участки струи свариваются . После того как форма заполнится, давление повышается и расплав, охлаждаясь, приобретает конфигурацию внутренней части формы. [c.336] Наиболее благоприятно для заполнения крупное сечение литьевого канала и впускного отверстия. Увеличение длины литниковых каналов повышает сопротивление течению материала. [c.337] Основными факторами, влияюш ими на заполнение формы, являются вязкостные свойства и температура расплава, режим прикладываемого давления, геометрические параметры изделия, конструкция и температура формы. Влияние температуры формы значительно уменьшается при увеличении скорости заполнения. В тех случаях, когда форма подогревается с помощью термостата до высоких температур, условия заполнения облегчаются, а давление для заполнения формы понижается. [c.337] При литье реактопластов повышение температуры литьевой формы значительно облегчает заполнение, но во избежание отверждения материала требует также увеличения скорости заполнения. [c.337] Скорость движения материала по литьевой форме в период ее заполнения возрастает с повышением степени предварительного сжатия материала. Для заполнения литьевых форм различной геометрии необходимы разные скорости литья. Оформление тонкостенных деталей требует более высоких температур материала и форм и более высоких скоростей, чем для деталей с большей толщиной стенки. [c.337] При движении материала в литьевой форме по уровням, равноудаленным от впускного отверстия, в ней равномерно повышается давление в заполненных материалом сечениях. На рис. УП.б показаны последовательные этапы заполнения формы (линии 1 ж2) л распределение давления после заполнения (линия 3) в различные моменты времени в механизмах машины и в форме а — Ъ — потери давления в гидравлике, — с — в инжекционном цилиндре, с — й — в сопле, й — е — в литниковой втулке, е — f — ъ форме). [c.337] Высокие давления, развиваемые на входе в литьевую форму и по ее длине при течении материала в период заполнения форм, требуют высоких усилий запирания формы. После заполнения давление в форме выравнивается по ее длине, что приводит к необходимости еще большего усилия для удержания формы в замкнутом состоянии. Таким образом, усилия, возникшие при заполнении формы (как следствие гидродинамического процесса заполнения формы), определяют давление, при котором формуется материал. Однако для формования изделий удовлетворительного качества высоких давлений часто не требуется. Давление, необходимое в период формования, обычно намного меньше давлений, требующихся для заполнения формы. Для того чтобы осуществить формование детали при давлении, достаточном для переработки соответствующего материала, после заполнения формы вводится операция сброса давления, которая заключается в уменьшении давления после достижения определенной его величины. [c.337] В режиме работы машины со сбросом давления заполнение литьевой формы материалом производится на высокой скорости. [c.337] Для устранения подобных явлений применяют цикл заполнения формы с регулируемой скоростью. В этом цикле скорость поступательного движения червяка регулируется при его движении путем изменения расхода жидкости, подаваемой в гидроцилиндр. [c.338] Вернуться к основной статье