ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Специализированные полуавтоматические станки для обработки и зачистки из "Оборудование предприятий по переработке пластмасс" В промышленности применяются разнотипные специализированные и универсальные станки. На станках предусмотрена периодическая или непрерывная подача обрабатываемых изделий. Наиболее эффективными являются высокопроизводительные полуавтоматические станки с непрерывной загрузкой изделий. Время холостых ходов у этих станков практически равно нулю. [c.445] Рассмотрим типовой пример такого станка для комплексной обработки корпуса предохранителя (рис. XI.12). Станок обеспечивает предварительную и окончательную обработку торцового грата изделия, прорезку двух пазов, пробивку пленки и фрезерование центрального отверстия, а также протирку изделий от пыли. [c.445] Изделия 12 загружаются в паз 14, из которого они захватываются и транспортируются витками червяка 11. По мере непрерывного перемещения изделий на них производится черновая, предварительная и окончательная обработка торцового грата шлифовальными камнями 8—10, а также прорезка пазов профильным камнем 6. [c.446] Дальнейшее перемещение изделий — периодическое (обеспечивается подпором изделий). Механические щетки 3 протирают изделия изнутри. В то время как первая щетка протирает изделие с одной стороны, вторая щетка протирает другое изделие с противоположной стороны. [c.446] Таким образом, червяк обеспечивает непрерывную транспортировку изделий с различной скоростью, их остановку и последующее периодическое перемещение. [c.446] Червяк приводится в движение электродвигателем 7 через шкив 24 и червячный редуктор 1. Возвратно-поступательное перемещение механизма 20 (для пробивки пленки, фрезерования центрального отверстия и внутренней протирки) осуществляется кулачком 2 через систему рычагов 21. Вращение на фрезу и щетки передается от электродвигателя через коническую передачу 5. [c.447] В позиции наружной протирки изделие перемещается вследствие вращения приводных подпружиненных роликов. Для привода торцующих (обрабатывающих торцы) шлифовальных камней 8—10 установлены индивидуальные электродвигатели 17. Торцующие камни и профильный камень 6 можно устанавливать на необходимой высоте винтовыми регуляторами 18 и 19. [c.447] Монтажная плита, на которой установлены торцующие камни с приводом, имеет возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном к продольной оси червяка. Это движение передается кулачком 13 через систему рычагов 15, муфту обгона 16 п профильный кулачок с роликом. За один оборот торцующего камня перемещение плиты составляет 0,02 мм. [c.447] Производительность станка достигает 30 ООО изделий в смену. Станок позволил высвободить двенадцать рабочих и конвейер с оборудованием в обрабатывающем отделении, снизить брак и улучшить условия труда. [c.447] Для одновременной механической обработки прямоугольной коробки и ее крышки предназначен оригинальный станок конструкции А. А. Кочуркова (рис. XI.13). Работает он по принципу само-копирования и имеет два шестигнездных ротора 4 ш 8, которые вращаются периодически в противоположных направлениях, синхронно друг с другом. Обрабатываемые крышка и коробка укладываются вручную одновременно в гнезда 6 и 7 (позиции /). [c.447] При повороте роторов на угол 60° (направление вращения показано стрелками) крышка перемещается в позицию II для обработки двух полукруглых пазов. Обработка производится фигурным шлифовальным камнем 5. В позициях III через гнездо ротора поднимается нижний прижим прямоугольной формы и подает изделие к верхнему прижиму, сдавливая пружину 12. Изделие медленно поворачивается нижним прижимом на угол 360°, при этом вокруг его кромок с гратом обкатывается вращающийся инструмент (профильный шлифовальный камень или фреза). [c.447] Ротор 4 периодически поворачивается на угол 60° электродвигателем 20 через клиноременную передачу 19, червячный редуктор 18 и поводок 17 с шестилучевым мальтийским крестом 21. Вращение второго ротора осуществляется с помощью конических шестерен 22 и 24. От вала червячного редуктора крутящий момент передается на цилиндрический кулачок 15 через шестерню 16 и зубчатый венец кулачка. Вращение кулачку 25 второго ротора сообщается через две промежуточные шестерни 23. Торцевая профильная часть кулачка воздействует на диск 13, перемещая в осевом направлении нижний прижим и шестерню 14, закрепленные на одном валу. [c.449] На наружной поверхности кулачка расположен зубчатый сегмент 11. При подъеме шестерни 14 ее зубья зацепляются зубьями сегмента. Количество зубьев сегмента а шестерни рассчитано таким образом, чтобы в течение зацепления обеспечить поворот шестерни 14 и обрабатываемого изделия на угол 360°. Для правильного зацепления зубьев сегмента и шестерни положение последней контролируется специальным фиксатором. [c.449] Станок позволяет после переналадки обрабатывать различные прямоугольные изделия (т. е. он может быть универсальным). Часовая производительность станка составляет 900 комплектов коробок и крышек. [c.449] Пятиштшдельный полуавтоматический станок (рис. XI. 14) предназначен для сверления четырех отверстий и снятия грата в боковом пазу на электроустановочных изделиях из фенопластов. Изделия помещают вручную в гнезда 10 загрузочного двенадцатипозицйон-ного диска 8. Диск вращается периодически, поворачиваясь при каждом цикле обработки изделия на 7x2 часть оборота. Вращение на главный вал редуктора и пять шпинделей перовых сверл 7 передается от шкива 2 электродвигателя 1 через клиновые ремни и шкивы 3 п4. [c.449] Шпиндельная головка 5 со сверлами опускается под действием груза 6, а поднимается под действием профильного кулачка, установленного в редукторе 9. Несмотря на то, что все пять сверл опускаются одновременно, на каждом изделии в определенной позиции обработки сверлится только одно отверстие, поскольку сверла рассредоточены по дуге загрузочного диска. Гнезда 10 в загрузочном диске — сквозные, однако в процессе обработки изделие удерживается пластиной, расположенной под загрузочным диском. [c.449] После обработки изделие сталкивается в наклонный желоб специальным съемником через отверстие в пластине, совпадающее в позиции сталкивания с гнездом диска. Часовая производительность станка 3120 изделий. [c.449] Известны способы удаления образующейся нри прессовании изделий в отверстиях и пазах пленки нагретыми пуансонами. [c.449] Для этого в ЧССР применяется полуавтоматический роторный станок, одновременно удаляющий пленки в 4—6 отверстиях. В периодически вращающемся роторе имеются 12 пар гнезд для обрабатываемых изделий. Для фиксирования ротора в позициях обработки установлен ленточный тормоз. Пуансоны обогреваются электрическим нагревателем сопротивления. Пленка на изделиях прокалывается острыми наконечниками пуансонов и оплавляется (обгорает) при контакте с нагретой боковой поверхностью пуансона. Подъем и опускание пуансонов происходит под действием кулачка и кривошипного механизма. Обработанные изделия выпадают из гнезд ротора в тару. [c.451] Вернуться к основной статье