ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема и аппаратура отделения фильтрования из "Производство соды" На рис. 31 представлена типовая схема отделения фильтрования производства кальцинированной соды. [c.136] Суспензия из карбонизационных колонн по трубопроводам поступает в общую емкость 1, которая представляет собой открытое корыто либо закрытый трубопровод большого диаметра. Далее суспензия по общему трубопроводу поступает в корыта вакуум-фильтров 2, причем количество суспензии регулируется дроссельными заслонками 3. На барабанных вакуум-фильтрах происходит разделение суспензии. Осадок снимается с барабана фильтра и по желобу поступает на транспортер, направляющий гидрокарбонат в отделение кальцинации. [c.136] Смесь воздуха и фильтровой жидкости, прошедшая через фильтровальную перегородку, поступает в сепаратор 4, где раз деляется. [c.136] Степень разделения двух фаз зависит от давления, при котором протекает процесс фильтрации. Более прозрачный фильтрат получают в тех случаях, когда фильтрование начинается при небольшой разнице в давлениях с двух сторон перегородки. Эта разница постепенно увеличивается при возрастании толщины слоя гидрокарбоната натрия. После создания равномерного слоя на перегородке фильтра существенным для правильного протекания процесса является постоянство разницы давления по обе стороны фильтрующей перегородки. При таких условиях достигается высокая степень разделения фаз. При повышении производительности фильтра выше номинальной степень отделения кристаллов от маточника понижается. Сопротивление, которое жидкость преодолевает при прохождении через фильтрующую перегородку, состоит из сопротивления собственно перегородки и слоя гидрокарбоната натрия. [c.137] Фильтровая жидкость из сепаратора 4 поступает в сборный коллектор, а по нему — в сборник фильтровой жидкости 6, из которого насосом 5 подается в отделение дистилляции. Из сепараторов 4 воздух отсасывается через общий вакуумный коллектор вакуум-насосом 10 и выбрасывается в атмосферу. [c.137] Между сепараторами вакуум-фильтров и вакуум-насосами устанавливают промыватель воздуха фильтров 11, предназначенный для улавливания содержащихся в воздухе аммиака и диоксида углерода. [c.137] Потери при фильтровании возрастают при увеличении температуры промывной воды выше 45 °С и количества промывной воды, а также при нарушении целостности фильтрующей перегородки. Особое внимание в процессе фильтрации необходимо обращать на снижение влаги в получаемом техническом гидрокарбонате натрия. В табл. 1.23 приведена зависимость выхода соды, количества испаряемой влаги и расхода тепла на стадии кальцинации от содержания влаги в гидрокарбонате натрия. [c.138] Основным аппаратом отделения фильтрации является барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия (рис. 32), например типа ВС-5, 6-1, 8/1, который получил широкое применение в содовой промышленности. [c.138] За один оборот барабана соверщается полный цикл фильтрования, а каждая ячейка барабана проходит все зоны. [c.140] Обычно на фильтре под срезывающим ножом остается не-срезанный слой гидрокарбоната натрия толщиной 5—8 мм. Если принять его равным 6 мм, то ф = (б —6)/б. [c.140] Принцип действия описанного барабанного вакуум-фильтра аналогичен действию других барабанных фильтров, применяемых на содовых заводах, различие относится лишь к конструкции отдельных узлов и деталей. [c.141] В последнее время на содовых заводах стали применять барабанные вакуум-фильтры с фильтрующей поверхностью 32 м-. В табл. 1.24 приведены основные технические данные барабанных вакуум-фильтров. [c.141] Вернуться к основной статье