ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизм действия присадок, содержащих серу из "Механизм действия противоизносных присадок к маслам" Изучение состава, строения органических дисульфидов и их противоизносных и противозадирных свойств (по данным испытаний на четырехшариковой машине трения) показало [15], что эфир дисульфиды RS — С (О)—SR отличаются лучшими противоизнос-ными, но худшими противозадирными свойствами, чем соответствующие незамещенные диалкилдисульфиды. Возникло предположение, что для улучшения противоизносных свойств органических соединений серы необходимо обеспечить на обоих концах их молекул наличие полярных групп, прочно адсорбирующихся на поверхности металла. [c.9] При определении количества серы в пятне износа исходили из представления, что если бы рост износа с увеличением концентрации присадки в масле был вызван ускорением коррозии металла, то в больших по диаметру пятнах износа было бы больше серы, чем в меньших, а экспериментально установлено обратное. Поэтому экспериментальные данные были объяснены изменением адсорбции присадки с изменением ее концентрации в масле. [c.10] Возникло предположение, что эфирдисульфид адсорбируется на поверхности металла сначала эфирной группой, а затем группой S — S, поэтому при малых концентрациях присадки образуется пленка за счет адсорбции на металле обеих указанных групп, а с ростом концентрации такая адсорбция затрудняется. Это представление подтверждено экспериментально (измерением теплот адсорбции). Возможно, что меньшее содержание серы в ббльших по диаметру пятнах износа также связано с хменьшей сорбцией групп S — S на поверхности металла при большей концентрации присадки в масле. [c.10] Механизм противонзносного и противозадирного действия дисульфидов по Форбсу и Рейду. [c.11] хность стали подвергали действию кислорода, двуокиси серы, сероводорода и метилмеркаптана. Кроме того, поверхность, покрытую сульфидом железа, обрабатывали кислородом, а поверхность, покрытую окислом железа, — сероводородом, для того чтобы установить, развиваются или нет на этих поверхностях реакции замещения. [c.12] Об образовании тех или иных химических веществ судили с помощью оже-спектроскопии как в статических условиях, так и при трении. Детально техника исследований ряссмотрс га в гл. 3 (стр. 99). Использовали стальной диск (99,99%-ной чистоты), шлифованный и полированный до зеркального блеска. Применяемые газы содержали минимум примесей в кислороде было 5 млн- азота, 16 млн аргона, 8 млн- криптона и 9,4 млп- метана. Сероводород был 99,6%-ной чистоты, метилмер-каптан 99,5%-ной, двуокись серы 99,98%-ной. [c.12] Было установлено, что количество Ог на поверхности стали, очищенной ионной бомбардировкой от окислов, линейно возрастало с увеличением длительности действия кислорода, как в статических условиях, так и при трении. При воздействии сероводорода на поверхность стали в oлie- пeктpax появляется резко выраженный пик серы, свидетельствующий об адсорбции молекул сероводорода на поверхности, но с отщеплением водорода, т. е. на поверхности стали остается только сера. То же самое было обнаружено и для других металлов, в том числе для меди. [c.12] В обобщенном виде результаты опытов с Ог и Нг5 представлены на рис. 4. Видно, что интенсивность пиков S на оже-спектрах с увеличением длительности воздействия кислорода уменьшается, а интенсивность пиков О увеличивается после 10000 с воздействия пики S полностью исчезли с оже-спектрограммы. [c.14] Сравнение кинетики адсорбции кислорода на чистой поверхности стали и кинетики его накопления при замещении серы на поверхности, покрытой FeS, показало, что окисление протекает быстрее, чем замещение. [c.14] Изучению пленок, образующихся на трущихся металлических поверхностях при их взаимодействии с различными веществами, посвящено много работ. Антифрикционные и противозадирные свойства пленок оказались очень разными [25], однако связи между этими свойствами и составом пленок однозначно не установлены. [c.16] В последние годы для изучения противонзносного и противозадирного действия присадок, в частности для изучения состава и структуры пленок, образуемых ими на трущихся металлических поверхностях, применяли современные инструментальные методы исследования. [c.16] Эффективность использования комплекса физических методов, включавшего рентгеновскую дифрактометрию, рентгеновский микроанализ, сканирующую электронную микроскопию, оптическую микроскопию, а также определение микротвердости последовательно снимаемых слоев металлической поверхности (табл. 1), для изучения механизма действия противозадирных присадок была показана в работе [4] на примере различных дисульфидов и диалкилдитиофосфатов цинка. [c.16] Присадки испытывали в двух базовых маслах в высокоочищен-ном белом масле, содержащем главным образом насыщенные циклические углеводороды с боковыми цепями и весьма малое количество серы (менее 100 млн- ), и в высокоиндексном масле селективной очистки, содержащем в основном насыщенные циклические углеводороды с боковыми цепями, изопарафииы и ароматические соединения и 1% (масс.) 5. [c.17] При использовании рентгеновской дифрактометрии (Ка-излуче-ние Со) для анализа пленок, образованных присадками на тру-щихся поверхностях в зонах пятен износа, применяли цилиндриче-скую монокристал-чическую камеру (радиус а см), а калибровку пленок осуществляли с ис юльзованием лииий а-1 е 110, 200, 211 и 220 в качестве внешнего стандарта. [c.17] Чтобы уменьшить ошибки при использовании рентгеновского микроанализа, связанные с шероховатостью трущихся поверхно-стей после испытаний, исследовали очень маленькие участки — размером 150x150 мкм. Прн этом удавалось исследовать всю поверхность трения в области противонзносного действия присадок и по меньшей мере пять участков поверхности в области противозадирного действия. [c.17] Вернуться к основной статье