ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Создание трибополимеробразующих присадок к смазочным средам из "Механизм действия противоизносных присадок к маслам" Чтобы снизить износ машин и механизмов с помощью трибополимеров, необходимо направленно осуществлять трибополимеризацию смазочного материала или его компонентов на трущихся металлических поверхностях. Однако выше было показано, что даже при использовании индивидуального соединения — бензола — в процессе трибополимеризации образуется сложная смесь весьма разных по составу и строению продуктов, соотношение между которыми зависит к тому же от условий работы узла трения. Следовательно, направленно осуществлять трибополимеризацию таких сложных смесей углеводородов, какими являются минеральные масла, весьма затруднительно. [c.140] В то же время анализ результатов работ авторов этой книги, а также других советских и зарубежных исследователей показывает, что имеющаяся в реальных условиях работы машин и механизмов совокупность различных факторов (высокие локальные температуры и давления, каталитически активные ювенильные поверхности металлов, термо- и трибоэлектронная эмиссия) может инициировать практически все виды полимеризации термическую, каталитическую, радикальную и др. [c.140] Поэтому значительно более целесообразным и практически легче осуществимым можно считать путь введения в масло различных мономеров и олигомеров для образования трибополимеров в зоне контакта трущихся поверхностей любых металлов непосредственно в условиях работы механизма. Создание смазочных материалов на такой основе явилось результатом впервые обнаруженной авторами (совместно с А. А. Берлнным н М. И. Черкашиным) возможности полимеризоваться под действием трения для различных химических соединений, даже для таких, которые в обычных условиях ноли-меризуются трудно [92, 98] позднее создание таких материалов было предложено М. Фьюри [70]. [c.140] Исследования проведены на установке РУМ-2 [99], на которой с помощью радиоиндикаторного метода фиксировали динамику изнашивания трущихся поверхностей. Для увеличения скорости износа трущихся поверхностей между ними пропускали электрический ток. Испытывали масло СУ без присадки и с 2% (масс.) три-бополимеробразующей присадки. Участок а (рис. 33) характеризует скорость изнашивания при испытании масла СУ без присадки, участок б — при испытании того же масла с 2% (масс.) присадки ясно видно противоизносное действие присадки. Кривая на участке в получена при испытании масла без присадки после испытания масла с присадкой видно, что скорость изнашивания на масле без присадки длительное время остается такой же, как и на масле с присадкой, что подтверждает наличие защитной пленки на трущейся поверхности. [c.141] Противоизносную эффективность оценивали по приведенной на стр, 124 методике, В качестве основы использовали различные минеральные масла, а трибополимеробразующие соединения вводили, как правило, в концентрации 1% (масс,), Протнвозадирную эффективность трибополимеробразующих соединений определяли путем последовательного повышения нагрузок на 68,бН. Критерием оценки являлась максимальная нагрузка до заедания. Длительность испытаний при каждой нагрузке равна 60 с масло в узле трення в процессе испытания не заменяли. [c.143] Масло без добавок Масло СУ с добавкой А+В То же. [c.145] ЧТО при снижении концентрации соединения А в масле СУ с 1,0 до 0,1% (даже при нагрузке 137 Н) противоизносная эффективность теряется, тогда как композиция А + В сохраняет высокий противоизносный эффект при таком же снижении концентрации даже при нагрузке 274 Н. Из приведенных результатов следует также, что для обеспечения эффективного противоиз-носного действия применять высокие концентрации трибополимеробразующих соединений нецелесообразно. [c.145] Вернуться к основной статье