ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение экономической эффективности новой техники и тех- j нологии из "Экономика, организация и планирование производства химических волокон" Главная экономическая задача партии и советского народа состоит в создании материально-технической базы коммунизма. При этом наиболее полное удовлетворение материальных и культурных потребностей людей является высшей целью обш ественного производства при социализме. Но данная цель может быть достигнута лишь на основе высоких темпов развития социалистического производства, повьппения его эффективности и ускоренного роста производительности труда. Все это в значительной мере определяется быстро развертываюш,ейся научно-технической революцией (техническим прогрессом). [c.81] Технический прогресс представляет собой закономерный процесс непрерывного развития и совершенствования орудий и предметов труда, создания и использования новых видов сырья и энергии, применения более эффективной технологии, методов и форм организации производства и труда. [c.81] Основные направления технического прогресса. Главным элементом технического прогресса является совершенствование орудий труда, машин и аппаратов, поскольку именно они оказывают решающее воздействие на характер процесса труда, на все технико-экономические показатели производства. Основной целью и экономическим следствием технического прогресса является рост производительности общественного труда. [c.81] Ленин указывал, что социализм может победить капитализм экономически только на базе высшей машинной техники и достижения на этой основе более высокой, чем при капитализме, производительности общественного труда. [c.81] Рассмотрим эти направления более подробно. [c.82] Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82] Мощность агрегатов по производству вискозного штапельного волокна возросла с 8—10 до 25—30 т/сутки мощность этих агрегатов намечается довести до 50 т/сутки. В капроновом производстве вместо аппаратов периодического действия для расплавления и полимеризации канролактама применяют установки централизованного плавления (УЦП) мощностью 14—15 т/сутки и аппараты непрерывной полимеризации (АНП) мощностью 5,5—7,5 т/сутки. В дальнейшем мощность аппаратов АНП будет увеличена до 10 т в сутки. [c.82] Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82] Аппараты и машины непрерывного действия сокращают число технологических переходов, длительность производственного цикла и производственные площади повышают производительность труда в 2—3 раза уменьшают потери. Все это приводит к снижению себестоимости продукции и улучшению ее качества. В вискозном производстве в результате применения машин непрерывного процесса наряду с экономической эффективностью уменьшается вредность производства и, следовательно, улучшаются условия труда. [c.82] Автоматизаци я производственных процессов. Применение аппаратов и машин непрерывного действия облегчает и ускоряет автоматизацию всего технологического процесса получения химических волокон. С пультов управления автоматически регулируются многие параметры, производится загрузка и выгрузка аппаратов, контролируется состав и температура растворов и т. д. [c.82] Интенсификация технологических процессов. Повышение скорости машин резко увеличивает их производительность, в результате чего сокраш,ается необходимое количество машин, потребные производственные площади, капитальные и трудовые затраты, снижается себестоимость волокна. Благодаря увеличению массы паковок на прядильных и текстильных машинах расширяется фронт обслуживания основных рабочих (прядильщиков, съемщиков, крутильщиц и перемотчиц) и сокращаются потери. [c.83] Заправка прядильных и текстильных машин, а также съем паковок — очень трудоемкие операции чем меньше масса паковок, тем больше работы. Например, если завод производит 20 т вискозной текстильной нити в сутки, то при массе кулича 0,4 кг (в пересчете на готовое волокно) на прядильных машинах в сутки будет получаться 50 ООО куличей, которые надо снимать и транспортировать к отделочным агрегатам ОК-И, сушилкам, перемоточным машинам. Если на этом заводе масса кулича будет увеличена до 0,65 кг, то в сутки будет получаться только 30 800 куличей и объем работы по съему и транспортировке паковок сократится почти на 40%. [c.83] По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83] Повышение степени регенерации химикатов имеет целью снижение удельных норм их расхода и предотвра-ш ение загрязнения окружающей среды — (водных бассейнов и атмосферы). При современных масштабах промышленного производства эти мероприятия имеют особое значение. Верно, они требуют сравнительно больших капитальных вложений, но наше государство на это идет, так как учитывает первостепенную важность защиты природы для живущих и будущих поколений людей. [c.84] Создание безвредных условий труда — одна из важных и трудных проблем промышленности химических волокон. На это потребуются большие затраты, но в социалистическом государстве забота о здоровье трудящихся одна из важнейших, поэтому необходимые средства для создания хороших условий работы в нашей промышленности отпускаются в полном объеме. [c.84] Новая техника и технология , которые намечены к внедрению в производство, должны быть непременно лучше, эффективнее прежних. В противном случае не повысится производительность труда, не снизится себестоимость продукции и не увеличится прибыль, т. е. не будет накоплений, без которых нельзя дальше развивать производство, науку и образование, строить жилые дома, повышать материально-культурный уровень населения и т. д. [c.84] Экономическая эффективность новой техники и технологии представляет собой часть общей проблемы экономической эффективности использования капитальных вложений (см. гл. 5). Любое мероприятие по внедрению новой техники и технологии должно быть обосновано расчетами экономической эффективности. [c.84] Для действующей техники и технологии (аппарат, машина, агрегат, технологический процесс) обычно бывает известна совокупность ряда технико-экономических показателей Q , расчетные технико-экономические показатели для новой техники и технологии Q должны непременно отличаться от Qf , т. е. [c.84] Под совокупностью показателей, по которым ведется сопоставление, понимаются следующие данные, характеризующие уровень повой и старой техники и технологии расход сырья, основных материалов и энергии на 1 т готового волокна качество (физикомеханические свойства) волокна производительность оборудования и труда (трудоемкость) себестоимость 1 т волокна удельные капиталовложения. [c.85] Первые три показателя находят отражение в эксплуатационных затратах или (в более полном виде) в себестоимости готового волокна. Следовательно, фактически надо сопоставить два показателя себестоимость и капиталовложения (производственные фонды) при действующей и новой технике и технологии. [c.85] Вернуться к основной статье