ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Трубы с антикоррозионным покрытием из "Трубопроводы в химической промышленности" Производство стальных труб с антикоррозионными покрытия.ми с целью увеличения срока их службы и уменьшения расхода дорогостоящих высоколегированных сталей является одной из важнейших и ие решенных еще проблем. [c.44] Как показывает практика, эти трубы в течение длительного времени успешно работают в тяжелых эксплуатационных условиях. [c.45] Совместное действие на винипласт (как и на другие термопласты) температуры, нагрузки и агрессивной среды оказывает более сильное влияние, чем каждый фактор в отдельности. Пластмассовые трубы ие всегда могут заменять стальные трубы и трубы из цветных металлов, особенно в условиях повышенных давлений, температур и агрессивных сред. [c.45] Известно применение пластмасс в качестве пленкообразующих покрытий и футеровок металлических труб. Пленкообразующие покрытия весьма широко и эффективно используются в технике защиты металлов от коррозии. Процесс пленкообразования заключается в переходе растворов или расплавленных пленкообразовате-лей в аморфное твердое (стеклообразное) состояние. [c.45] Применение пленкообразующих покрытий для защиты внутренних поверхностей металлических труб, особенно в условиях массового производства, оказывается малоэффективным. [c.45] В качестве пленкообразователей применяются битумы, шеллак, фенолоформальдегидные, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, полистирол, перхлорвинил, эфиры, целлюлозы и другие полимеры. [c.45] Значительно больший эффект дает способ совместного использования пластмасс и металлов в виде так называемых футерованных труб. [c.45] Футерование стальных труб возможно выполнять различными методами винипластовая труба, нагретая до пластического состояния, вводится в стальную трубу, внутренний диаметр которой на 1—1,5 мм меньше наружного диаметра винипластовой трубы в холодном состоянии. Разогрев винипластовой трубы производят последовательно отдельными участками длиной 100—200 мм, так как труба на более длинных участках станет изгибаться. Разогревшись, винипластовая труба дает усадку по диаметру, что и позволяет протолкнуть ее в стальную трубу участками один за другим. Концы винипластовой трубы должны выступать из стальной на 3—4 мм и на них, после ввода в стальную трубу, привариваются кольиа из листового винипласта. [c.45] При определении длины заготовки винипластовой трубы необходимо учитывать ее усадку (1,5—2,0% длины трубы). Стальную трубу перед футерованием нагревают по всей поверхности до 110— 120° С. Футерованная труба показана в разрезе на фиг. 4. [c.45] Футерование стальной трубы можно проводить также путем обклейки ее внутренней поверхности винипластовой пленкой. [c.45] Стальную трубу предварительно очищают от ржавчины, обезжиривают и смазывают клеем, после чего в нее вставляют заготовку из винипластовой пленки диаметром, равным диаметру стальной трубы. [c.46] Заготовка должна быть перед тем также обезжирена клеем. Вставляют ее в стальную трубу на дорне во избежание деформации. [c.46] Стальную трубу и винипластовую заготовку нагревают и заготовку прикатывают к внутренней поверхности трубы. [c.46] При обклейке труб диаметром более 100 мм прикатка производится вручную, при меньших диаметрах для прижатия заготовки к поверхности трубы применяют приспособление, изображенное на фиг. 5. [c.46] Футеровку стальной трубы большого диаметра ви1шпластовой пленкой можно выполнить также путем введения в нее полуцилин-дрических заготовок из пленки и последующей сварки их внутри трубы. Сварку целесообразно производить токами высокой частоты. Однако указанный способ позволяет осуществлять футерование труб только небольшой длины (не более 1 м). [c.46] Особое место занимают трубы, покрытые кислотостойкой стекло-эмалью. Покрытие может быть осуществлено как снаружи, так и изнутри. Такие трубы нащли бы большое применение в химической про.мышлепности, однако технология изготовления таких труб еще не освоена. Хрупкость стеклоэмали приводит к тому, что трубы длиннее 1 м не держат эмали из-за собственных деформаций. Температурные деформации также приводят к растрескиванию эмали. [c.47] По этим причинам применение труб, покрытых стеклоэмалью, пе получило распространения. [c.47] Производство труб, футерованных стеклянным покрытием (изнутри), освоено одной из фирм Японии, однако метод производства фирмой держится в секрете. [c.47] Известен также способ футерования металлических труб поли-изобутиленовой пленкой. [c.47] Кроме перечисленных неметаллических труб, в разных отраслях промышленности применяются трубы из дерева, бетона, асбоцемента, асбовинила и других материалов. В химической промышленности редко пользуются этими трубами, а поэтому они не приведены в обзоре применяемых неметаллических труб в химических производствах. [c.47] Вернуться к основной статье