ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет трубопроводов по производительности и на прочность из "Трубопроводы в химической промышленности" Существует условная классификация установок, аппаратов и сосудов, работающих под давлением. Считают оборудование низкого давления при давлении до 6 ати умеренного — до 25 ати, среднего — до 50 ати-, повышенного — до 100 атщ высокого — до 1000 йти сверх высокого—свыше 1000 ст [69]. [c.155] Скорость среды обычно выбирают исходя из условий работы трубопровода, а также величины располагаемого напора на преодоление трения в трубах и местных сопротивлений в арматуре и фасонных частях, установленных па трубопроводе. [c.155] Скорость течения капельных жидкостей по трубопроводу принимается обычно не выше 2,0 м/сек, газов до 60 м/сек. [c.155] Для главных паропроводов с давлением 90—120 ата принимают (U = 40 -ь 60 м сек, так как при более высоких давлениях удельный вес пара и соответственно вероятность вибрации трубопроводов возрастают. Возрастает также и сопротивление трубопровода. [c.156] В паропроводах отбора пара от турбин, по которым он транспортируется к внешним потребителям, бойлерным установкам и подогревателям регенеративного цикла, скорость принимается равной 30—50 м сек. Эти сравнительно небольшие скорости обеспечивают умеренное падение давления между турбиной и потребителями пара, что является весьма важным, особенно для регенеративных подогревателей и бойлерных установок низкого давления. При наличии большой располагаемой разницы между имеющимися в отборе турбины и требуемыми потребителем давлениями препятствий к повышению скорости и отвода конденсата нет. [c.156] В выхлопных паропроводах от аварийно-предохранительных клапанов редукционно-охладительных установок, отборов турбин и котлов принимаются скорости 200—400 м сек в устье трубы, где устанавливается атмосферное давление. В выхлопных паропроводах простой конфигурации, например в прямых стояках от котлов,, скорость часто принимают и более высокой. В таких паропроводах всю располагаемую энергию пара используют на создание скорости истечения и преодоление сопротивления трубопровода. В выхлопных паропроводах баков скорости принимаются меньшими (порядка 100—150 м сек). [c.156] В напорных питательных трубопроводах и водопроводах регенеративного цикла принимаются скорости , Ъ—Ъ м/сек в зависимости от располагаемого напора на преодоление сопротивлений трубопровода. [c.156] При определении этого напора следует учитывать сопротивление подогревателей, через которые прокачивается вода, и высоту статического столба подъема, так как насосы, как правило, стоят значительно ниже аппаратов (котлов, деаэраторов), в которые нагнетается вода. В теплофикационных трубопроводах питательных, кон-денсатных и бойлерных насосов скорости выбираются в пределах 0,7—, Ъ м сек, так как располагаемый напор чрезвычайно мал, ибо вода, транспортируемая по этим трубопроводам, имеет температуру, близкую к кипению. В теплофикационных водопроводах скорости принимаются в соответствии с расчетами теплосети, однако обычно они не превосходят 3—4 мкек. В циркуляционных трубопроводах скорости также не превышают 3—4 м сек. [c.156] Лри выполнении расчетов технологических трубопроводов скорость среды принимается для капельных жидкостей не более 2 м1сек, для вязких сред (вязких нефтепродуктов, жидкости с абразивными взвесями и др.) до 0,3 мкек и выше. Скорость тем меньше, чем больше вязкость. [c.156] Указанные пределы скоростей относятся к трубопроводам более или менее крупных диаметров (76—100 мм и выше) при малых диаметрах следует принимать меньше скорость, ввиду больших сопротивлений этих трубопроводов и частых гидравлических ударов. [c.157] Ф — коэффициент прочности сварного шва. [c.157] При расчете труб с условным диаметром 400 мм и более (ГОСТ 4015-58), имеющих продольные сварные швы, в формулу вводится коэффициент прочности ф = 0,8. [c.157] Согласно 88 Правил Госгортехнадзора по устройству и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , коэффициент ослабления прочности сварных стыковых швов принимается при ручной сварке без подкладных колец ф = 0,7 при автоматической сварке под слоем флюса с односторонней проваркой шва ф = 0,8 при автоматической сварке с двусторонним проваром ф = 1. С — прибавка к расчетной толщине трубы. [c.157] Для трубопроводов с нейтральной средой эта прибавка учитывает минусовый допуск при изготовлении труб и возможное утонение стенки труб при гнутье. [c.157] Прибавку С принимают равной 0,15—0,2 от толщины стенки трубы, но не менее 0,5 мм. [c.157] Для трубопроводов с коррозионной средой прибавка С увеличивается в зависимости от скорости коррозии мм/год) для данного материала и заданного срока службы трубопровода. [c.157] При определении коэффициента С необходимо определить балл оценки коррозионной стойкости материала. Стойкость металлов и сплавов в различных химических средах оценивается по десятибалльной шкале (ГОСТ 5272-50). Шкала коррозионной стойкости металлов и сплавов приводится в табл. 58. [c.157] Максимально допустимые величины коррозионной проницаемости для трубопроводов, применяемых в химической промышленности, определяются величиной 0,5 мм год, срок же службы трубопровода устанавливается в каждом отдельном случае, руководствуясь практическими возможностями. [c.158] В табл. 59, 60 и 61 приведен перечень рекомендуемых материалов С характеристикой их антикоррозионных свойств [73]. [c.158] В тех случаях, когда не имелось достаточно проверенных данных о коррозионной стойкости или пригодности материалов, в таблицах поставлен знак минус . В табл. 59 коррозионной стойкости металлов, кроме того, приводятся данные о коррозионной проницаемости в баллах по десятибалльной шкале. В числителе указан балл, в знаменателе — условное обозначение степени стойкости металла. [c.158] Вернуться к основной статье