Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Примечание. Минимальный п едел текучести при 20° С дается для определения пробного давления при гидравлическом испытании. Механические свойства даны для стали 35 в состоянии поставки для стали 40 с обработкой отжиг 880° С, выдержка I час для стали 45 в катаном состоянии.

ПОИСК





Легированные стали

из "Трубопроводы в химической промышленности"

Примечание. Минимальный п едел текучести при 20° С дается для определения пробного давления при гидравлическом испытании. Механические свойства даны для стали 35 в состоянии поставки для стали 40 с обработкой отжиг 880° С, выдержка I час для стали 45 в катаном состоянии. [c.203]
КОВ до 250—300 С. После сварки рекомендуется термическая обработка — отпуск при 650—700 С для снятия остаточных напряжений. [c.203]
Трубы из стали 15М хорошо поддаются таким операциям, как гибка и вальцовка, если они предварительно термически обработаны путем отжига. [c.203]
Сталь 15М обладает значительно более высоким сопротивлением ползучести по сравнению с углеродистой сталью и не склонна к проявлению тепловой хрупкости. В паровой среде сталь 15М более стойка в коррозионном отношении, чем углеродистая сталь, но по жаростойкости не превышает последнюю. [c.203]
Примечание. Значения за 5000 и 10000 ч получены экстраполяцией. [c.204]
Одной из особенностей стали 15М является то, что при длительном пребывании в области температур 500—550° С в ней проявляется склонность к графитизации. [c.204]
Сталь 15М для свариваемых элементов трубопроводов предназначена при длительной работе до температуры 480—500° С и для поверхностей нагрева—до 525° С. [c.204]
Однако в связи с отмеченной склонностью к графитизации во вновь изготовляемых установках высокого давления сталь 15М не применяется для коллекторов и паропроводов. Вместо стали 15М в настоящее время рекомендуется применять сталь 12МХ, которая не обладает склонностью к графитизации. [c.204]
Сталь 20М предназначена для работы при температуре до 500— 520° С. В трубопроводах высокого давления целесообразно сталь 20М заменять не склонными к графитизации сталями 12Д Х и 15ХМ. [c.205]
Сталь 15ХМ обладает вполне удовлетворительными технологическими свойствами, а также и свариваемостью. [c.205]
Легированные стали марок ЗОХМ и ЗОХМА. Сталь ЗОХМА является конструкционной сталью и в трубопроводах может быть использована для изготовления крепежных деталей — болтов и шпилек. Эта сталь может обрабатываться как путем закалки с отпуском (улучшение), так и путем нормализации с отпуском. [c.205]
Сталь обладает удовлетворительной прокаливаемсстью. При термической обработке необходимо предусмотреть, чтобы температура отпуска превышала рабочую температуру не менее, чем на 100° С. [c.205]
Приводимые релаксационные свойства в табл. 74 относятся к улучшенному состоянию, обеспечивающему 0о,2 — 60 кг мм . При других режимах термической обработки может быть получена иная релаксационная стойкость. [c.206]
В качестве материала для болтов и шпилек сталь ЗОХМА может быть применена при температуре до 450—480° С. [c.206]
Легированная сталь марки 25Х2МФА является одной из наиболее жаропрочностных сталей. Сталь имеет высокие механические свойства, характеризующиеся пределом текучести при комнатной температуре, равным 80 кг см . Изменением режима отпуска можно значительно варьировать уровень механических свойств. [c.206]
При термической обработке заготовок стали 25Х2МФА для болтов необходимо предусмотреть, чтобы температура отпуска превышала рабочую температуру не менее чем на 100—120° С и наиболее целесообразно отпуск производить при 630—650°С. [c.206]
Сталь обладает высокой жаропрочностью до 500° С и удовлетворительной пластичностью при длительном разрыве, что делает допустимой для нее деформацию до 1 % за длительный срок работы. Сталь 25Х2МФА не склонна к проявлению тепловой хрупкости. [c.206]
Сталь обладает также высокой релаксационной стойкостью, поэтому сталь 25Х2МФА главным образом применяется для крепежных деталей с длительным сроком работы при температуре до 500° С. [c.206]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте