ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ткани для транспортерных лент и приводных ремней из "Технология резиновых технических изделий" Для рукавов npoKnafloqHou, навивочной и оплеточной конструкций применяют различные текстильные материалы. Ткани для производства рукавов должны изготавливаться из волокон, способных противостоять действию повышенных температур. Рукава для кис-лото- и щелочестойких производств изготавливают из стекловолокна. Ткани для рукавов должны обладать высокой прочностью на разрыв, высоким модулем растяжения, большей прочностью по утку, чем по основе, или равнопрочностью (табл. 5). [c.61] Б настоящее время для рукавов прокладочной конструкции используют в основном хлопчатобумажные ткани Р-2-20, Р-3 и ткань рукавную КНК из комбинированных нитей с применением в качестве покрытия хлопчатобумажной пряжи, а в сердечнике полиамидных нитей (ГОСТ 9857—70). Рукавные ткани из химических волокон По физико-механическим свойствам значительно превосходят хлопчатобумажные ткани. Однако серьезным их недостатком является слабая связь с резиной, поэтому рукавные ткани из химических волокон не находят массового применения. [c.61] Кроме ремневых и рукавных тканей в производстве РТИ применяются различные ткани миткаль, бязь, доместик, саржа, палатка, шифон, перкаль и др. Все эти ткани имеют самое разнообразное назначение и применяются в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделию из прорезиненных тканей. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ. Например, ткани хлопчатобумажной миткальной группы (ситец, маль-маль, коленкор) ГОСТ 7138—73 сатины и ластики хлопчатобумажные ГОСТ 6391—70 ткань кордная вискозная ГОСТ 7266.1—69 и т. д. В последнее время возросло применение в производстве РТИ полиэфирных волокон. Это наиболее доступный вид волокна. Полиэфирные волокна обладают комплексом ценных свойств и по ряду показателей превосходят не только натуральные, но и многие химические волокна. [c.62] При одинаковой величине разрывной нагрузки разрывное удлинение полиэфирных нитей значительно ниже удлинение капроновых нитей линейной плотности 29,0 текс ( 34,5) до 18%, а полиэфирных нитей линейной плотности 27,8 текс ( 36) до 10%. Полиэфирные нити отличаются также значительно большей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. [c.62] Вернуться к основной статье