ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Структурная схема завода РТИ из "Технология резиновых технических изделий" Заводы РТИ — заводы с многономенклатурной программой и прерывистым характером производств. Поэтому вопросы автоматизации решаются в основном по отдельным агрегатам и видам оборудования. [c.65] Известно, что изготовление РТИ осуш ествляется с использованием большего разнообразия рецептур. Например, для производства РТИ расходуют до 35 разновидностей каучуков, до 10 видов ингредиентов и до 120—150 рецептов. [c.65] Завод РТИ представляет собой комплекс отдельных производств (цехов), каждое из которых характеризуется самостоятельным технологическим процессом. На схеме 1 приведен возможный вариант структурной схемы завода РТИ. [c.65] Если необходимо изменить программу завода, каждый из указанных цехов может быть переоснащен для производства других видов изделий. Склады сырья, цехи — подготовительный и каландров с участком пропитки — общезаводские объекты, предназначенные для производства полуфабрикатов. [c.65] Подготовительный цех. В состав подготовительного цеха любого завода РТИ входят, как правило рецептурно-смесительное и каландровое отделения. Последнее может быть выделено в отдельный цех (см. схему 1). [c.65] Рецептурно-смесительное отделение. Изготовление резиновых смесей является начальной стадией технологического процесса, очень тяжелой и трудоемкой по условиям труда. Основная операция — смешение в резино-смесителях — механизирована и на большинстве предприятий автоматизирована. Однако подготовительные и заключительные операции требуют больших затрат ручного труда. Эти операции включают подготовку ингредиентов, подачу их на производство, развеску или дозирование, загрузку навесок в смесители, листование и охлаждение смесей. [c.65] Подготовка и развеска каучука. На заводах РТИ гранулированные каучуки не применяются, так как это не рационально по следующим причинам номенклатура перерабатываемых каучуков очень велика, до.яя синтетических каучуков высока, а для многих из них еще не найден способ гранулирования (хорошо гранулируются только НК и СКС). Одновременное применение гранулированных и негранулированных каучуков сложно и неудобно. Кроме того, при различных типах каучуков создается опасность перепутать гранулы при червячном гранулировании приходится часто чистить грануляторы, что также вызывает лишние потери рабочего времени. Поэтому пока в производстве РТИ каучуки применяют в виде кусков. Подготовка каучуков сводится к резке кип на куски и, для НК и некоторых СК, к декристаллизации и пластикации. [c.67] Пластикацию НК осуществляют на вальцах и в резипосмесите-лях. Целесообразнее последние, особенно с повышенными скоростями роторов (30 и 40 об/мин). [c.67] Контейнеры маркируют ( смесителя, шифр смеси) и устанавливают на приемное устройство толкающего конвейера, путь которого имеет ответвления 2 по отдельным участкам отделения развески. Ответвления дают возможность загружать новые порции каучуков в контейнеры, которые возвращаются после опорожнения у резиносмесителей5. Нагруженные контейнеры, по каким-либо причинам, прошедшие мимо петель 4, могут курсировать по замкнутому контуру главного толкающего конвейера 3 до тех пор, пока не будут прияяты на заданную петлю. [c.67] Основным недостатком данной системы является то, что при выходе из строя главного конвейера 5, прекращается питание навесками каучуков всех резиносмесителей. Кроме того, установка контейнеров на приемное устройство толкающего конвейера очень трудоемкая операция (в течение часа необходимо навесить на толкающий конвейер и снять с него 300—400 контейнеров, каждый массой по 60—100 кг и более). [c.68] Этих недостатков лишен способ развески каучуков с главным распределительным конвейером ленточного типа (рис. 2). [c.68] А — Отделение централизованной развески каучуков, Б — смесительное отделение i — конвейер 2 — петля (ответвление) толкающего конвейера на участке развески 3 — главный конвейер 4 — петля (ответвление) толкающего конвейера 5 — резиносмеситель в — разгрузочный ленточный транспортер. [c.68] Ленточный распределительный транспортер 4 проходит вдоль установок автоматической подготовки и развески каучуков 3. Он разделен на участки длиной —33 м. В процессе движения транспортера на каждом участке по расчету и команде управляющей вычислительной машины формируется определенный код. Он соответствует номеру смесителя и шифру смеси, для которой предназначена данная навеска. [c.68] Аналогичный код формируется и на установках автоматической развески. Когда закодированный участок ленточного транспортера 4 проходит мимо установок 3, комплексные навески автоматически сбрасываются с этих установок на ленточный транспортер. Затем навеска каучуков автоматически сбрасывается на приемный транспортер 5, код которого совпадает с кодом участка лент транспортера, а затем транспортером 7 подается в резиносмеситель 6. [c.68] Такая система полностью автоматизирована, надежна, проста в эксплуатации, исключает необходимость содержания большого парка контейнеров. [c.69] А — Отделение подготовки и развешивания Б — смесительное отделение I — ленточный транспортер автоматических весов г — транспортер-питатель з — установка для автоматической развески и резки каучуков 4 — распределительный ленточный транспортер 5 — приемный ленточный транспортер 6 — резиносмеситель 7 — загрузочный ленточный транспор/ер 8 — разгрузочный желоб 9 — автоматряески управляемый плужок 10 — направляющий плужок. [c.69] Вернуться к основной статье