ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Плоские приводные ремни (основные стадии производства) из "Технология резиновых технических изделий" Затем каландр и дублер вновь пускают в работу до полного использования первого куска ткани. После использования первого куска ткани подвешивают второй и тем же порядком получают вторую прослойку. Вышедший конец второго куска шириной 150— 200 мм на клеечном дублере подстыковывается под углом 30—45° внахлестку. Допускается не более одного стыка для ремней, имеющих не более 4 прокладок не более трех стыков — для ремней, имеющих больше 6 прокладок. Стыки не должны находиться друг над другом и должны быть на расстоянии не менее 8 м один от другого. Поперечные стыки наружных прокладок не допускаются. [c.125] Схема 3. Производство плоских приводных ремней нарезной конструкции. [c.126] На собранную пластину наклеивают ярлык с указанием номера пластины, ширины, количества прокладок и даты изготовления. [c.127] Скорость линии определяется скоростью промазочных трехвалковых каландров и составляет 30—40 м/мин. Перед всем обору-.дованием имеются центрирующие устройства. Питание каландров осуществляется с помощью питательных вальцов через ленточные транспортеры. Чрезвычайно важным в экономическом отношении является организация прямого потока подачи резиновой смеси от резиносмесителя к каландру, минуя стадию охлаждения-разогревания смеси. [c.128] Сборка ремневой пластины полностью заканчивается на этой поточной линии. Далее ремневая пластина с помощью механизированного транспорта (кран-балки, тельфера) подается на участок вулканизации. [c.128] Температура поверхности плит должна быть 143—151 °С. [c.128] Удельное давление на нлите пресса для ремней с 3—5 ироклад-ками должно составлять 10—15-10 Па, для ремней большей толщины 20—30-10 Па. Излишне высокое давление может привести к выдавливанию резиновой смеси из ремневой заготовки. Пресс работает автоматически. [c.129] После окончания цикла вулканизации свулканизованный участок при помощи растяжного приспособления отрывается от плиты и принимается на закаточное устройство. Невулканизованную часть заготовки пластины вновь укладывают таким образом, чтобы для повторной вулканизации остался участок заготовки длиной 150— 200 мм. Эту часть заготовки вытягивают при помощи растяжного приспособления на 2—4% для бельтинга и 4—6% для уточно-шнуровой ткани. Вытяжкой заготовки достигается распрямление прокладок, выравнивание их натяжения и уменьшение остаточного удлинения в готовом изделии. Величина вытяжки заготовки зависит и от условий предшествующей обработки ткани. [c.129] Быстроходные промазочные каландры, многопетлевые компенсаторы и дублеры значительно снижают растягиваемость бельтинга и приводят к уменьшению необходимой вытяжки на вулканизационных прессах. [c.129] После вытяжки зажимные и растяжные устройства освобождаются, напряжение вытяжки снимается и ведется процесс вулканизации. Процесс вулканизации последующих участков пластины до заданной длины происходит аналогично по режимам, утвержденным действующим технологическим регламентом. [c.129] Дефекты, полученные при вулканизации ремневых пластин, исправляют на прессе. Вулканизованные пластины проходят технологическую вылежку не менее 2—4 ч и затем подаются на резку. [c.129] Перспективна непрерывная вулканизация ремневых пластин на барабанных вулканизаторах. [c.129] Длину ремней измеряют на станке для резки пластин посредством измерительных кареток. При резке пластин они просматриваются контролером ОТК. Рулоны ремней обвязываются по окружности и радиусам тканевыми кромками. На ремни наклеивают ярлык со штампом ОТК и с указанием завода-изготовителя, ГОСТа, ширины, длины ремня, количества прокладок и даты изготовления (табл. 12). [c.129] Ведутся работы по совершенствованию производства плоских приводных ремней. Осваивается изготовление ремней в бесконечном исполнении сборка заготовок на станках типа СКР и вулканизация на челюстных прессах или барабанных вулканизаторах. По конструкции бесконечные плоские приводные ремни могут быть корд-шнуровые и кордтканевые. Перспективно использование плоских приводных ремней только при больших скоростях или мощных напряжениях (например, для компрессорных установок) с полиамидным тяговым сердечником, с одно- и двухсторонней обкладкой из искусственной кожи и химических волокон в зависимости от коэффициента трения. [c.130] Вернуться к основной статье