ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Тонкостенные изделия из резиновых клеев из "Технология резиновых технических изделий" В отличие от резиновых изделий, изготавливаемых из резиновых смесей шприцеванием, каландрованием, литьем под давлением с по-следуюш ей вулканизацией, тонкостенные резиновые изделия изготавливаются из резиновых клеев и латексов способом макания, ионного отложения, желатинирования. Такие изделия принято называть матными резиновыми изделиями. К ним относятся перчатки медицинские (хирургические и анатомические) и промышленные, напальчники, пипетки, метеорологические шары, соски детские, купальные шапочки, баллончики для авторучек, игрушки и др. [c.256] Хирургические перчатки. Массовым производством является изготовление хирургических перчаток. Они должны быть пятипалыми, соответствующие по форме объемной модели руки с отведенным пальцем, противопоставленным указательному. Перчатки изготавливают 10 номеров в соответствии ГОСТ без шва с краями манжет, закатанными в венчик. [c.256] Не допускаются любые нарушения пленки, вызывающие негер-метичность или деформацию перчатки после четырехкратного ее раздувания, а также пятна, подтеки, включения, пузыри на той части перчатки, которая закрывает пальцы руки. [c.256] Почти все хирургические перчатки изготавливают в настоящее время методом многократного макания в клеи на основе НК с использованием растворителя бензина. Резиновая смесь для изготовления клея готовится на вальцах. [c.256] Изготовление маканых изделий из клеев включает следующие операции подготовительные (чистка форм, протирка форм глицерином, комплектование макательных рам, загрузка укомплектованных рам или вкладыщей в макательные аппараты) макание вулканизация закатка венчика съем изделий с форм нейтрализация, промывка и просушка изделий разбраковка, монтаж, маркировка и упаковка изделий. [c.257] Качество маканых изделий в большей степени зависит от качества форм и от их соответствия требованиям производ-. ства. [c.257] При изготовлении хирургических перчаток наличие незначительных впадин, выступов и других дефектов на форме затрудняет съем изделий, приводит к повреждениям пленки (в ней появляются мелкие отверстия или другие виды брака). [c.257] Макание в клей осуществляется в макательных аппаратах системы Ширм (рис. 97). [c.257] Принцип работы аппаратов состоит в механизированном подъеме и опускания ванн с клеем при помощи масляных плунжерных или центробежных насосов с последующим после каждого макания механизированным двухсторонним вращением макательных рам с формами для просушки изделий. [c.257] Температура среды при просушке изделий после макания должна быть 18—30 °С. При более высокой температуре бензин испаряется с поверхности клея и на нем образуется пленка, через которую пары бензина проходят с трудом. Если образование паров растворителя под этой пленкой происходит быстрее, чем испарение его в окружающую среду, то на пленке появляются пузыри. Следовательно, для получения высококачественных изделий необходимо при просушке строго поддерживать оптимальную температуру. [c.258] При понижении барометрического давления воздуха бензин испаряется более интенсивно (при этом на поверхности клея в ванне также образуется пленка), в результате чего в клее и на изделиях появляются газовые пузырьки. Для снижения поверхностного натяжения пленки клея, для уменьшения количества пузырей на изделиях в клей вводится растворимый в бензине каучук СКТ. [c.258] На качество маканых изделий большое влияние оказывает также относительная влажность воздуха. Практика показала, что в условиях производства маканых изделий относительная влажность воздуха не должна быть выше 58—60%. [c.258] Для создания условий, гарантирующих в любое время года нормальную работу и хорошее качество изделий, на многих предприятиях широко применяют кондицирующие или климатические установки для получения атмосферного воздуха заданной кондиции (т. е. с определенной температурой и относительной влажностью). [c.258] Формы с подсушенной пленкой выгружают из макательного аппарата на стол, где производится закатка венчика вручную. Назначение венчика — усилить основание изделия, в результате чего увеличивается прочность изделия и им становится удобнее пользоваться. [c.258] При выполнении этой операции необходимо следить, чтобы диаметр венчика соответствовал требованиям ГОСТ или ТУ. [c.258] При обработке невулканизовапного изделия закатка венчика является последней операцией. Поэтому на этой операции должен быть осуществлен строгий контроль для того, чтобы дефектные изделия можно было снять с формы до поступления их на вулканизацию. [c.258] Сам процесс регулируется автоматически. Затем тележки с вулканизованными перчатками подаются на участок опудривания, где их опудривают на специальном агрегате при 40—50 °С эмульсией, состоящей из воды, каолина и талька. После этого перчатки с помощью сжатого воздуха снимают с форм. Сжатым воздухом осуществляется и продувка перчаток в барабане для удаления излишнего талька. Можно съем перчаток осуществлять и вручную. [c.260] Готовые перчатки подаются на разбраковку (см. табл. 24) и испытание на герметичность, в соответствии с требованием ГОСТ 9502-60. [c.260] В настоящее время осуществляется перевод производства хирургических перчаток с клеевой технологии на латексную. [c.260] Вернуться к основной статье