ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Губчатые изделия из "Технология резиновых технических изделий" Известны два основных вида губчатых материалов пористая и пенистая резины. [c.266] Пористую резину изготовляют из резиновых смесей, содержащих порообразующие вещества. [c.266] Различные виды технической губки — пористая резина с малыми и среднего размера прештущественно закрытыми порами. Техническая губка воду почти не поглощает. Ее применяют для звуко-и теплоизоляции, амортизирующих прокладок, дверных уплотнителей и др. [c.267] Пенистую резину получают вспениванием латексных смесей с последующей вулканизацией пены в формах. Этот вид резины используют для изготовления формовых губчатых изделий. [c.267] Латексная губка представляет собой ячеистый материал с открытыми порами. Она обладает малым объемным весом и высокими амортизационными свойствами, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. [c.267] Формовые губчатые изделия из латекса. По мере развития транспорта, машиностроения, легкой промышленности и других отраслей народного хозяйства расширяется область применения губчатых изделий. В настоящее время основными ее потребителями являются автомобильная нромыхпленность, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и мебельная промышленность. В незначительном количестве губчатые изделия из латекса применяют в тяжелом, энергетическом и железнодорожном машиностроении для комплектации тепловозов и электровозов, в строительном и коммуна.льном машиностроении. [c.267] Кроме того, губчатые изделия используют в качестве звукоизолирующего материала для изготовления амортизаторов и других целей. [c.268] Формовую латексную губку используют для изготовления сидении и спинок для автомобилей грузовых и легковых, автобусов и троллейбусов, сидений для мотоциклов и мотороллеров и мопедов (рис. 99). Эти изделия обладают большой, по сравнению с другими эластичными материалами, грузонесущей способностью и лучшей выносливостью при многократном сжатии создают комфортабельность при езде. [c.268] Латексная губка в мебельной промышленности заменяет пружины и волос и пользуется большим спросом. [c.268] В настоящее время латексную губку изготовляют как из натурального, так и синтетического латексов (дивинил-стирольные и хлоропреновые, а также осваиваются изопреновые латексы). Применение синтетических латексов удешевляет стоимость изделий и не ухудшает их качества. Кроме того, синтетические латексы по сравнению с натуральными обладают более стабильными свойствами (см. табл.25). [c.268] Ингредиенты латексных смесей должны отличаться высоким качеством. Обычные порошкообразные ингредиенты требуют обработки в вибромельницах и других машинах, доводящих размеры частиц до состояния соизмеримости с частицами латекса (1—2 мкм). В последнее время выпускаются ингредиенты в виде порошков, предварительно обработанных поверхностно-активными веществами, способствующими быстрому диспергированию ингредиентов при простом перемешивании. [c.268] Большое значение придается чистоте ингредиентов. Сера должна иметь низкое содержание золы. [c.268] Противостарители не должны окрашивать губку. В качестве про-тивостарителя применяется АО-20Л. Этот продукт не требует предварительной обработки для введения в латексные смеси, так как при. [c.268] Практически цех состоит из двух отделений подготовительного, где готовится латексная смесь, и вулканизации, где изготавливается латексная губка. [c.269] Технологический процесс подготовительного отделения включает в себя приготов.иение полуфабрикатов, из которых получается конечный продукт — латексная смесь. В качестве полуфабрикатов готовят эмульсию вазелинового масла, дисперсию вулканизующих веществ, дисперсию кремнефтористого натрия и другие специальные составы. [c.269] Вулканизатор непрерывного действия представляет собой тоннельную камеру, по которой проходит бесконечная цепь с тележками. Длина его замкнутой цепи 60—80 м, количество тележек 33—35, на каждую тележку ставят 2—3 формы. Скорость передвижения тележки равна 0,45—1,00 м/мин. Длительность цикла, т. е. тележка возвращается на прежнее место, равна 90 мин. Вулканизатор имеет две камеры, в которых установлено шесть калориферов для подогрева циркулирующего воздуха. Часть вулканизатора имеет открытый участок, где происходит выгрузка деталей и загрузка форм вспененной смесью. [c.270] Изделия на транспортере укладываются с интервалами не менее 80 см. Продолжительность промывки и отжима 22—25 мин. При промывке изделий вымываются диспергатор, хлористый аммоний и другие вещества. [c.271] Выпрессовку обрезают вручную. Изделия, имеющие дефекты (см. табл. 26), ремонтируют клеем и прорезиненной лентой или пеной с дополнительной подсушкой. [c.271] Все готовые изделия подвергают визуальному контролю, 5% от партии испытывают на лабораторных приборах. После прохождения контроля изделия маркируют и упаковывают. [c.271] Процесс изготовления ковров на губчатой основе, включая операции вспенивания, аналогичен описанным ранее операциям по изготовлению формовых губчатых изделий. Получаемую пену вместо того, чтобы заливать в формы (в случае изготовления формовой губки), заливают на ткань, выравнивают толщину ее слоя по всей площади. После чего подвергают желатинированию, вулканизации, мойке и сушке (рис. 101 и 102). [c.273] Вернуться к основной статье