ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Частные случаи цинкования из "Цинкование и кадмирование" Цинкование мелких и резьбовых деталей. Цинкование мелких и крепежных деталей (винтов, гаек, шпилек и т. п.) производят обычно в колокольных или барабанных ваннах различных конструкций. В колокольных ваннах применяют, как правило, кислые электролиты с повышенным содержанием цинка (до 300—350 г/л) и сернокислого натрия (до 100 г/л). В барабанных ваннах используются как кислые, так и цианистые электролиты. [c.34] При цинковании в колокольных ваннах плоских и гладких деталей (пластинок, шайб) часто наблюдается слипание деталей с образованием непокрытых участков на плоскостях слипания. [c.34] Это явление в ряде случаев устраняется посредством загрузки таких деталей вперемежку с кусочками фарфора или совместным цинкованием деталей различной конфигурации. [c.34] При цинковании резьбовых деталей с наружными резьбами (винтов, шпилек) в практике отмечаются случаи несвинчивае-мостн оцинкованных винтов с гайками особенно это проявляется при толщинах цинка выше 5—7 мк. [c.34] Первый способ — нарезание резьбы нестандартными резьбонарезными инструментами — является радикальным, однако он целесообразен только при массовом производстве и цинковании деталей с небольшой номенклатурой на одном и том же предприятии. [c.35] Т ретий способ — снижение травлением — не гарантирует вследствие нестабильности процесса травления. [c.35] Для деталей с наружной резьбой (болтов, винтов и т. д.) хорошие результаты получаются при химико-механическом способе снижения размеров. Сущность этого способа заключается в том, что резьбовые детали загружают в закрытый барабан вместе с наполнителями в виде мелких кусочков фарфора в барабан заливается раствор медного купороса, после чего он приводится во вращение. [c.35] Поверхность стальных деталей взаимодействует с раствором медного купороса, при этом происходит контактное замещение железа медью, а рыхлый слой меди с деталей стирается частицами фарфора. [c.35] Реакция замещения длится до тех пор, пока не прореагирует весь медный купорос (на что требуется 20—25 мин.), причем количество растворившегося железа будет эквивалентно количеству взятого медного купороса. [c.35] Таким образом, можно расчетным путем установить количество медного купороса, соответствующее величине снижения элементов резьбы. [c.36] Операция снижения размеров резьбы осуществляется непосредственно перед покрытием удаление остатков контактной меди из шлицев и других подобных участков необходимо производить в растворе двухромовокислого калия с добавкой серной кислоты или другим известным способом. [c.36] Цинкование деталей из алюминиевых сплавов. Осаждение цинка на алюминиевые сплавы производится для защиты их от коррозии, а также используется в качестве подслойпого покрытия перед кадмированием, меднением и другими видами покрытий. [c.36] Для устранения возникающих иногда в покрытии точечных углублений (питтинга) рекомендуется снизить концентрацию цинковых солей в электролите до 150—180 г/л и соответственно уменьшить плотность тока до 1,0—1,5 а/дм . [c.37] Цинкование проволоки и стальной ленты на конвейерных установках. При цинковании проволоки и ленты на конвейерных установках характерно применение очень высокой плотности тока, обеспечиваемой интенсивным перемешиванием и подогревом электролита, а также скоростью подачи проволоки. [c.37] Верхний Предел плотности тока устанавливается при цинковании проволоки, непрерывно пропускаемой через электролит со скоростью 3—12 м/мин. [c.37] Вернуться к основной статье