ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Восстановление литых корпусов и крышек арматуры из углеродистой и легированных марок стали из "Ремонт арматуры Издание 2" Дефектное место перед заваркой должно быть расчищено от формовочной земли и других неметаллических включений до чистого металла. Разделку дефектных мест можно производить пневматическим зубилом или кислородным резаком. В случае применения кислородной резки после разделки необходимо очистить места от неровностей, шлака и брызг зубилом. При разделке дефектного места необходимо следить, чтобы в месте разделки не оставалось острых кромок и острых углов. Угол раскрытия должен быть не менее 70°. Вырубка дефектного места должна производиться так, чтобы была обеспечена свобода манипулирования электродом при сварке. При наличии сквозной трещины производится нормальная У-образная разделка. Если при разделке трещины в корне получится большой зазор, необходимо устанавливать прокладку толщиной 4 мм, которая после окончания заварки срубается. Если после окончания заварки дефектного места удалить прокладку нет возможности, последняя остается на детали. Перед разделкой концы трещины должны быть обязательно засверлены. Поверхность отливки на расстоянии 25— 40 мм от дефектного места очищают от загрязнений. [c.170] Подготовленные детали следует заваривать электрб-дами марок ЦЛ1-7, ОлММ-5, МЭЗ-04 типа Э-42 по ГОСТ 2523-5]. Режим сварки выбирается в зависимости от диаметра электрода. Для электродов типа Э-42 сила тока должна находиться в следующих пределах при = 4 мм 1=160—180 а, при = 5 мм = 210—240 а и при =6 мм 1 = 250—300 а. [c.171] При заварке дефектов в отливках сложной конфигурации в месте резкого перехода толщины стенок (у ребер жесткости) необходимо осуществлять местный плавный подогрев. При сварке тонкостенных отливок во избежание местного перегрева необходимо производить сварку на нескольких отливках одновременно. Заварку дефектов необходимо (по возможности) выполнять в нижнем положении, а швы накладывать вдоль наибольшего размера разделки. В процессе наложения швов необходимо вести сварку так, чтобы каждый последующий валик перекрывал предыдущий не менее чем на 7з- Шлак необходимо удалять после наложения каждого валика, после чего поверхность заваренного участка и место наложения следующего валика тщательно зачищать зубилом и металлической щеткой от брызг и окалины. Запрещается оставлять наплавленные кратеры, подрезы, наплывы и резкие переходы от наплавленного металла к основному. Все отливки с количеством наплавленного металла на одном месте более 25 см должны подвергаться повторному отжигу. В случае обнаружения в процессе сварки или после нее каких-либо дефектов (трещины, непровар, подрезы и т. д.) последние нужно вырубать и заваривать повторно. [c.171] Заварку дефектов необходимо вести так, чтобы каждый последующий валик перекрывал предыдущий не менее чем на /ь- После наложения каждого валика необходимо производить удаление шлака. После удаления шлака поверхность заваренного участка и место наложения следующего валика тщательно зачищают зубилом и металлической щеткой от брызг и окалины. При заварке глубоких вырубок большой протяженности рекомендуется применять способ горки, при котором весь подлежащий заварке участок разбивают на мелкие участки протяженностью 150—200 мм, а обварку выполняют в следующем порядке. Первоначально накладывают первый слой металла, затем заваривают первый слой и заканчивают этот слой на первом слое первого участка, после чего проваривают первый слой на третьем участке и продолжают его на втором участке и т. д. Категорически запрещается оставлять незаплавленные кратеры, подрезы, наплавы и т. д. [c.172] Все отливки после заварки дефектов должны подвергаться повторному отжигу. Допускается проведение заварки мелких дефектов, обнаруженных при механической обработке на отливках, которые прошли полную термическую обработку без отжига, но с предварительным подогревом до температуры 250—350° С с соблюдением соответствующих правил. [c.172] Исправлению могут подвергаться отливки со следующими дефектами поверхностные и сквозные трещины, доступные к заварке на всем протяжении без ограничения длины, газовые и усадочные раковины, поверхностные и сквозные, имеющие Л1естный характер, земляные и шлаковые включения, имеющие местный характер, усадочная- и газовая пористость местного характера. [c.173] Все сомнительные места на отливках должны быть тщательно зачищены и вскрыты, а обнаруженные дефекты удалены. После удаления всех дефектов, видимых невооруженным глазом, отливки весом 300 кг подвергаются керосиновой пробе, опескоструиванию и внешнему осмотру. Подготовка дефектных мест к заварке может быть произведена вырубкой вручную или пневматическим зубилом, сверлением, фрезерованием, строганием, а также огневой резкой перед термической обработкой с последующей зачисткой зубилом и наждачным кругом. Стенки вырубленных дефектов должны быть пологими, а поверхность вырубленного углубления не должна иметь острых углов, заусенцев и черноты. Вырубку дефектных мест следует производить с удалением минимальных объемов металла. Форма разделки дефектов должна обеспечивать качественный и полный провар всей поверхности вырубки. Вырубка дефектных мест должна производиться до чистого металла. [c.173] При разделке трещин перед заваркой производится засверловка по ее концам сверлом диаметром 8—10 мм, отступая от видимого конца трещины, на 5—10 мм. Кромки трещин вырубают на всю длину и глубину с образованием угла разделки 60—-75°. Основание трещины должно быть вырублено закругленным крейцмесселем с образованием плавного очертания. При образовании большого зазора в вершине сквозной разделки следует применять вспомогательную подкладку из малоуглеродистой стали марки Ст. 2 или Ст. 3 толщиной 3—4 мм. После заварки прокладка должна быть удалена, а поверхность отливки в этом месте зачищена. При удалении несквозных трещин в случае, если их глубина превышает 50% толщины стенки отливки в данном месте, основание вырубки абразивами должно быть заполировано и протравлено. При удалении сквозных трещин места вырубки (начало и конец) должны быть заполированы, протравлены и осмотрены с целью установления отсутствия трещин. [c.174] При подготовке делают плавный переход от поверхности к основанию. Все острые углы должны быть закруглены. Правильно разделанная раковина должна иметь чашеобразную форму. Подготовка под заварку группы раковин, близко расположенных друг от друга, производится путем общей вырубки этой группы. Подготовка под сварку сквозных раковин должна сопровождаться полным удалением дефектного металла. При образовании кр-упных Сквозных отверстий заварка последних может быть произведена с применением вставок. В качестве вставки применяют металл марки, соответствующей марке металла завариваемой отливки. Контуры разделки для вставок, а также и сами вставки не должны иметь острых углов. При вываривании больших вставок последние должны иметь предварительный выгиб. Посадка вставок в вырубленные окна производится с зазором 2—3 мм на сторону. [c.174] Земляные и шлаковые раковины, имеюшие местный характер, подготовляют к заварке вырубкой всей пораженной части. [c.175] Запрещается производить заварку дефектов в отливках на сквозняках и при температуре окружающего воздуха ниже нуля. [c.175] Контроль качества заварки осуществляется квалифицированными Ко.нтролерам,и по сварке. Контролю подлежат каждое заваренное место и переходная зона. При этом на заваренных местах и в переходной зоне не допускаются трещины, поверхностные раковины, групповая пористость и свищи. Контролируются также все наплавки поверхности, которые должны срубаться, а оставшиеся слои металла подлежат зачистке заподлицо, все места сквозных заварок и все места заварок, превышающих 70% толщины стенки отливки в месте заварки. Места заварок сквозных вырубок с вставками подлежат просвечиванию или контрольным засверловкам. [c.177] В тех случаях, когда арматура Dy 10—20 на электростанции была вырезана из трубопровода без патрубков, перед началом ремонта следует приваривать к корпусу два патрубка длиной 200—250 мм и лишь после этого начинать ремонт. Имелся ряд случаев, когда во время приварки мелкой арматуры (без патрубков) к трубопроводу корпус сильно нагревался и нарушалась плотность запорных органов. [c.178] Пр И пр ива1рке патрубков к арматуре должны быть соблюдены следующие условия. Отрезки, привариваемых труб должны иметь сертификат, подтверждающий химический состав и механические свойства металла труб. Для сварки стыков труб с корпусом арматуры следует применять электроды по ГОСТ 2523-51. Обработка концов труб под сварку должна производиться режущим инструментом (резцом, фрезой и т. д.). В случаях, когда производится газовая резка, фаски труб необходимо обработать наждачным кругом или другим механическим способом. Сборка стыков труб трубопроводов на Яу 200 кГ/сж2 производится на цилиндрических подкладных кольцах. Применение конических колец не разрешается. [c.178] Изводится, на постоянном токе обратной полярности при следующих режимах тока для электродов = 3 мм 80—100 а и для электродов й=4 мм 110—130 а. Сварка корневого слоя шва на разъемном удаляемом медном подкладном кольце осуществляется электродами диаметром 3 мм цри силе тока 75—80 а. В целях уменьшения внутренних напряжений, появляющихся в результате сварки, а также для улучшения структуры сварных соединений необходимо производить их термическую обработку. Нагрев стыков при термообработке производится разъемными муфельными печами сопротивления или индукционными нагревателями. Ширина нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва. Контроль температуры осуществляется термопарами. Во время термообработки торцы трубопроводов закрывают пробками, затвор задвижки при этом следует держать в закрытом состоянии. [c.180] Не следует производить приварку седел на сквозняках и при температуре окружающей среды ниже нуля. К работе по приварке седел в корпуса задвижек из сталей марок ЦВ-1 и 20ХМФЛ допускаются сварщики, имеющие права на выполнение ответственных сварочных работ и сдавшие дополнительные испытания по сварке легированной стали. Качество сварочного шва проверяют внешним осмотром и гидравлическим испытанием шва на плотность. На поверхности шва и околошовной зоны не допускаются трещины, поверхностные раковины и групповая пористость. [c.182] Вернуться к основной статье