ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Элементы системы планово-предупредительного ремонта из "Ремонт и монтаж оборудования предприятий химических волокон Издание 2" В начале настоящего раздела были перечислены основные мероприятия, обеспечивающие сохранность и работоспособность оборудования. Ниже подробно описывается сущность этих мероприятий и порядок их проведения. [c.176] Заготовка деталей. Своевременная заготовка деталей и узлов оборудования, необходимых для замены при ремонте, обеспечивает значительное сокращение простоя оборудования в ремонте. [c.176] Заготовка деталей создается в соответствии с утвержденными нормами расхода частосменяемых деталей, а также с нормами на оборотные средства, устанавливаемыми на материально-техническое снабжение. При хороших показателях (по надзору, уходу и плановому времени ремонта) простой оборудования минимальный в этом случае запас сменных деталей также может быть небольшим. [c.176] При определении количества запасных деталей необходимо использовать графики ремонтов, типовые технологические карты ремонтов, нормы расхода и хранения запасных деталей, ведомости учета дефектов и отчетные данные по расходу сменных деталей. [c.176] Норму хранения запасных деталей можно подсчитать по эмпирической формуле (см. стр. 165). [c.177] Во избежание излишнего накопления запасных деталей следует систематически проверять движение их и в случае необходимости вносить коррективы в нормы хранения. [c.177] На основании норм расхода частосменяемых деталей и заявок начальников цехов на детали для всех видов ремонта определяется общая годовая потребность в деталях и материалах. [c.177] Часть деталей, снятых во время ремонта с оборудования и пригодных после реставрации к работе, направляется в корпусные ремонтные механические мастерские для несложной реставрации (проточки, выправки или расточки), а большая доля изношенных деталей для проведения полного ремонта направляется в слесарно-механический цех блока вспомогательных энерго-механических и строительных цехов. Общее количество деталей, поступающих на реставрацию, колеблется от 25 деталей от количества, требуемого для ремонта. [c.177] При определении количества деталей, подлежащих реставрации, необходимо исходить из технико-экономических показателей стоимости реставрации. [c.177] Новые детали изготавливают в слесарно-механическом цехе блока вспомогательных энерго-механических и строительных цехов и на стороне. [c.177] Количество деталей, которое может изготовить слесарно-механический цех, зависит от оснащения его металлорежущим оборудованием. В этом цехе изготавливают от 35- до 40% новых деталей от количества, требуемого для ремонта. [c.177] План изготовления новых деталей в слесарно-механическом цехе составляется на год (с помесячной разбивкой). За 15 дней до начала месяца месячный план просматривается и в него вносят необходимые поправки. [c.177] Годовой план на изготовление деталей, составленный аппаратом главного механика, подписывается главным механиком и утверждается главным инженером завода. [c.177] На основании заявок эти организации выдают лимит на финансирование заказов с указанием заводов-поставщиков. [c.178] Получив разнарядку, предприятие передает заказ на детали заводу-поставщику. При этом прилагаются спецификации, рабочие чертежи и технические условия. Заказ оформляется договором. [c.178] Отдел оборудования предприятия должен заниматься оформлением заявок на изготовление деталей, распределением фондов и реализацией заказов. [c.178] Надзор за оборудованием. Одним из основных элементов технической эксплуатации является надзор за оборудованием, выражающийся в систематическом наблюдении, уходе за оборудованием, соблюдении правильного режима работы, контроле за проведением высококачественного ремонта, выявлении причин аварий и завышения простоев оборудования (по сравнению с запланированными).. [c.178] Проведение на предприятиях общественных смотров состояния оборудования, культуры его эксплуатации и ремонта помогает передать опыт работы рабочих-передовиков другим предприятиям. Систематические смотры позволяют мобилизовать заводскую общественость на борьбу за хорошее содержание оборудования и рабочего места и распространить передовой опыт лучших рабочих и ИТР на предприятии. [c.178] Для увеличения периода межремонтного обслуживания оборудования требуется постоянно проводить смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр оборудования, выявлять наружные дефекты, проверять работу трущихся деталей, состояние масляных и охлаждающих систем, наблюдать за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, за состоянием тексропов, цепей, мест соединения гибких передач, а также за состоянием болтовых, шпоночных, клиновых соединений, крепежных деталей и т. д. [c.179] В межремонтное обслуживание входит также исправление мелких дефектов, подтяжка разлаженных креплений, устранение неисправностей в приводах, транспортных устройствах и ограждениях, систематическая очистка и промывка оборудования и т. п. [c.179] Вернуться к основной статье