ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль и испытание электрических линий из "Монтаж наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств" Трубные проводки, заполняемые кислородом при давлении от 0,7 /сгс/слг и выше, а также горючими и токсичными газами, для проверки на прочность подвергают гидравлическим испытаниям, а на плотность — пневматическим. Трубы, заполняемые кислородом под давлением до 0,7 кгс1см , подвергают пневматическим испытаниям на прочность. Трубы, заполняемые средами, не оговоренными выше, а также работающие при низком вакууме проверяют на прочность и плотность путем гидравлических испытаний. [c.118] Для проведения испытания к одному концу трубопровода подключают жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров или баллонов, а другой конец и ответвления закрывают заглушками. Трубные проводки, проложенные в одном потоке и подвергающиеся одинаковому давлению, испытывают одновремен- но, соединяя их с источником давления коллектором. Испытания проводят до наложения на трубы тепловой изоляции. Давление измеряют манометрами с классом точности не ниже 1,5 с пределом измерения, составляющим Vs измеряемого. [c.118] Гидравлические испытания ведут водой, а при окружающей температуре ниже 5° С — раствором хлористого кальция или индустриальным маслом, не замерзающим до —30° С. Жидкость подводят к нижней точке трубопровода, оставляя открытыми вентиль -В верхней точке (для выхода воздуха) и все промежуточные вен- тили. По мере заполнения трубопровода жидкостью вентили закрывают. В заполненном трубопроводе не должен оставаться воздух, для этого можно через трубопровод прокачать жидкость. [c.118] В трубопроводе создают пробное давление, выдерживают его 5 миПу затем снижают до рабочего и тщательно осматривают трубопровод, обстукивая металлические трубы легким молотком. [c.118] Если при гидравлических испытаниях пробное давление не снижается и не появляются выпучины, трещины и запотевания во время осмотра, трубные проводки принимают в эксплуатацию. После испытаний жидкость из труб сливают и продувают воздухом или газом. [c.118] Кислородные трубные проводки должны обеспечивать постоянство пробнога давления при испытаниях на плотность в течение не менее 12 ч, йосле чего трубы просушивают и обезжиривают четыреххлористым углеродом. [c.119] Обнаруженйы.е неплотности устраняют в отсутствие давления. Если при испытании на плотность не было падения рабочего давления, а после пневмоиспытаний на прочность не обнаружено вспучивания и трещин, трубные проводки считают годными к эюЕ плуатации. [c.119] Техника безопасности при испытании трубных проводок должна) соблюдаться особо тщательно, так как даже незначительные отклонения от требуем ых норм могут привести к несчастным случаям. Участники исп ытания должны быть проинструктированы, ответственным лицом о безопасных методах и приемах заполнения проводок, простукивания труб, сварных швов и резьбовых соединений. [c.119] Для всех видов электрических проводок производят измерение омического сопротивления изоляции. При этом электрическую аппаратуру отключают, так как иначе ири измерении сопротивлени 5 между жилами проводов и кабелей может быть измерено сопротивление обмоток приборов. Провода и кабели должны быть подключены к. сборкам зажимов щитов и пультов, соединительным и разветвительным коробкам. [c.119] Сопротивление изоляции измеряют переносными мегомметрами типа Ml 101 или МС-05. Для силовых электропроводок, а также для всех электропроводок во взрывоопасных помещениях всех классов и в пожароопасных помещениях класса П-1 напряжение мегомметра должно быть 1000 в, для остальных — 500 в. [c.120] Сопротивление изоляции измеряют между всеми жилами кабеля или жгута проводов в защитном устройстве, а также между каждой жилой и защитной металлической оболочкой кабеля, защитного трубопровода или короба. Величина измеряемого сопротивления, определяемая требованиями заводов — изготовителей приборов, должна быть указана в проектной документации. [c.120] Защитные трубопроводы, проложенные во взрывоопасных помещениях класса В-1, испытывают на плотность под давлением 2,5 кгс1см , а в помещениях класса В-1а, В-П и В-Па —под давлением 0,5 кгс см . Если защитные трубопроводы проходят через помещения разных классов взрывоопасности, то проверку их на плотность проводят отдельно в каждом помещении. Трубопроводы испытывают с затянутыми в них проводами или кабелями при отключенных приборах. С одного конца трубопровода подводят сухой и. очищенный сжатый воздух, другой конец закрывают временными заглущками. [c.120] Создав давление в защитном трубопроводе, его отключают от источника давления и по манометру определяют падение давления в течение 3 мин. Для пригодных к эксплуатации защитных трубопроводов падение давления должно быть не более 50%. При неудовлетворительных результатах испытаний смачиванием мыльной водой определяют места утечки воздуха и при снятом давлении устраняют неплотности. Эти операции повторяют до тех пор, пока плотность защитного трубопровода не будет соответствовать требованиям. После этого уплотнительные фитинги заливают уплотняющим составом, а крышки коробок, электрофитингов и пробки слива конденсата пломбируют. [c.120] Если при испытании сопротивления изоляции обнаружено ее повреждение, участок с поврежденной изоляцией делят примерно на две одинаковые по длине цепи и измеряют сопротивление изоляции каждой из цепей. Участок с поврежденной изоляцией вновь делят на две части и опять измеряют сопротивление изоляции этих частей. Так продолжают до тех пор, пока место повреждения не окажется на коротком участке, на котором его нетрудно обнаружить. [c.120] К началу испытания электрических проводок должны быть прекращены все работы с ними. На концах проводов и кабелей вывешивают плакат Под напряжением . Защитный трубопровод и металлическая оболочка кабеля должны быть обязательно заземлены. В момент определения сопротивления изоляции нельзя касаться жил проводов и кабелей. При работе в сырых помещениях электрослесари должны быть обуты в диэлектрические галоши. [c.120] Вернуться к основной статье