ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск и пробная эксплуатация смонтированных средств контроля и регулирования из "Монтаж наладка и эксплуатация автоматических устройств химических производств" Пневматические исполнительные механизмы. Сначала регулируют полный ход клапана (рис. 108), подавая в мембранный привод 1 воздух под давлением 0,15—кгс1см . Размах перемещения клапана, наблюдаемый по указателю 8 на щкале 6, изменяют вращением регулировочной гайки 10, при этом меняется степень сжатия пружины 2. Если при изменении командного давления от минимального значения до максимального размах шкалы соответствует указанному в паспорте механизма, но клапан полностью не закрывается или не открывается, надо изменить начальное положение плунжера относительно седла, меняя длину штока, соединяющего исполнительный механизм с регулирующим органом. Для этого, отвернув контргайку 7, вращают муфту 9, удлиняя или укорачивая шток. [c.123] Затем снимают характеристику клапана, подавая давление командного воздуха при прямом и обратном ходе, чтобы клапан устанавливался на фиксированных отметках шкалы 6. Разница в давлениях для одного и того же положения клапана при прямом и обратном ходе (вариация) приводит к нелинейности системы регулирования. Вариация может возникнуть в результате чрезмерного уплотнения сальниковой набивки 3 или искривления штока. Поэтому проверяют прямолинейность штока и при необходимости его рихтуют если надо, ослабляют уплотнение набивки гайкой 5 и подают смазку из лубрикатора 4. [c.123] изменяя командное давление, устанавливают клапан на разные отметки щкалы 6 (см. рис. 108), в пределах всего хода, фиксируя величину командного давления для каждой отметки, и определяют характеристику клапана. [c.124] Вращая штурвал вручную, ставят регулирующий орган в положение, когда он полностью закрыт. Кулачок 5 тяги 6 указателя положения и конечных выключателей, насаженный на вал 2 редуктора, устанавливают так, чтобы движок 7 реостата 8 касался дужки со стороны КВМ и чтобы при повороте вала в сторону Больше движок указателя положения перемещался к противоположной дужке реостата. После установки кулачок 5 фиксируют на валу 2 стопорными винтами. [c.126] В закрытом положении регулирующего органа стрелка указателя положения должна находиться на нуле, а при вращении штурвала против часовой стрелки должна двигаться к положению 100%. Если стрелка, находящаяся в исходном положении на 0%, при вращении штурвала в сторону Больше зашкаливает за нуль, надо поменять местами провода на клеммах 5—6 колодки 3. Если стрелка зашкаливает за нуль в исходном положении и при вращении штурвала в сторону Больше, надо перемычку на клеммах А—Б—В на внутренней панели КДУ переставить в другое положение. Если стрелка в исходном положении установилась на 100%, а при вращении штурвала в сторону Больше перемещается к нулю, перемычку на А—Б—В переставляют в другое положение и меняют местами провода на клеммах 5—6 колодки 3. [c.126] Проверив соответствие перемещения стрелки указателя и регулирующего органа, проверяют положение стрелки при полном открытии регулирующего органа. Если стрелка указателя положения не дошла до 100% или зашкалила, вращая ручку подстроеч-ного реостата 9, устанавливают стрелку точно на 100%. [c.126] Установив вручную регулирующий орган последовательно в два крайних положения, подстроечными винтами 12 конечных выключателей устанавливают зазор между контактами КВБ и КВМ, равный 0,2—0,3 мм, после чего винты фиксируют. [c.126] Далее проверяют правильность соединения колонки с регулятором. Разъединив редуктор КДУ с выходным валом, переключатель на пульте ставят в положение Авт. Задатчик поворачивают в сторону Больше, чем нарушают баланс регулятора. При этом штурвал колонки должен вращаться против часовой стрелки. Если он вращается в противоположную сторону, меняют местами провода на клеммах 1—2 колодки 3. [c.126] Электрические исполнительные механизмы позиционного регулирования ДР и ДР1 проверяют на правильность установки ползуна поддерживающего выключателя на контактах. С помощью секундомера проверяют время прохождения поддерживающим выключателем половины оборота. Если время срабатывания механизма не отвечает предъявляемым требованиям, по таблице настроек шестерен редуктора, прилагаемой к исполнительному механизму, производят замену шестерен. [c.126] У пропорциональных исполнительных механизмов ПР и ПР1 опробируют и регулируют конечные выключатели, которые должны, обеспечить требуемый угол поворота выходного вала, и проверяют величину сопротивления реостата жесткой обратной связи. [c.127] Регуляторы. При испытаниях пневматических регуляторов системы СТАРТ, АУС и типа 04 проверяют смещение контрольной точки, диапазон дросселирования и время изодрома. Методика проведения этих работ описана в главе 8 (стр. 214). [c.127] При проверке электронного регулирующего устройства типа РУ4-16А ключ на пульте переводят в положение ручного управления. После включения напряжения питания нажатием кнопок или возвратным ключом добиваются правильного вращения вала исполнительного механизма. Затем регулируют концевые выключатели в крайних положениях ползунка реостата обратной связи. При нажатии кнопки Прибавить вращение должно происходить в направлении открытия регулирующего органа. Если вращение происходит в обратном направлении, необходимо провода, идущие от кнопок или возвратного ключа к обмотке двигателя, поменять местами. Проверяют правильность показаний указателя положения регулирующего органа. [c.127] На лицевой панели регулирующего устройства устанавливают необходимые величины сопротивлений изодрома и предварения и закорачивают зажимы конденсатора. Рукоятку Нуль устанавливают в положение, соответствующее симметрии срабатывания реле. Рукоятку Чувствительность устанавливают на величину не обходимой чувствительности. Рукоятку Статизм ставят на 1-е—2- е неоцифрованное деление. При выключенном измерительном, пг и-боре совмещают указатели датчика посредине щкалы. Ключ фиксированный переводят на автоматическое регулировайй , При этом исполнительный механизм должен оставаться в сред ем положении. Если же исполнительный механизм идет в едко Гз крайних положений, надо поменять местами идущие к нему провода. [c.127] Перемещая вручную ползунок задатчика в прибора, следят чтобы исполнительный механизм закрывался, когда показание датчика больше, чем задатчика, и наоборот. Если ато го не происходит, необходимо поменять местами концы проводо в, идущие к исполнительному механизму и от реостата обратной связи. [c.127] Проверяют надежность отпадания якоря реле при обесточивании управляющей обмотки. У реле времени проверяют время ера-батывания контактов по секундомеру и соответствие действительного времени проектному. [c.128] Сначала проверяют срабатывание каждого реле индивидуально, подключая к катушкам реле соответствующее напряжение, при этом устраняют выявленные дефекты в подвижной системе. Далее определяют последовательность срабатывания реле в зависимости от их функционального назначения путем опробования каждой цепи командных импульсов, проверяют включение сигнальных ламп, появление звукового сигнала и снятие сигналов. [c.128] Затем испытывают систему в целом при отключенных датчиках. Включив питание, замыкают или размыкают провода коммутации, предназначенные для присоединения к контактным устройствам датчиков, проверяя тем самым правильность включения сигнальных ламп и звонка в соответствии с подаваемым командным импульсом. Подключив провода к датчикам и подавая в датчики искусственно созданные сигналы, вызывают замыкание и размыкание контактов измерительным механизмом датчиков. Этим проверяют правильность настройки датчиков в зависимости от значения сигнализируемого параметра. [c.128] Контрольно-измерительные приборы. Последовательность включения приборов в работу определяется очередностью пуска технологического оборудования. В первую очередь включают хозрасчетные приборы измерения расхода пара, воды, топлива и перерабатываемых продуктов. [c.128] В начале пуска процессом управляют вручную до момента достижения управляемыми технологическими параметрами заданного значения. В этот период все регулирующие приборы используют как измерительные, регулирующие устройства приборов отключают. Для включения приборов, измеряющих давление, плавно открывают запорные вентили у отборных устройств и у приборов. При измерении давления жидкостей поворотом трехходового крана соединяют импульсную линию с атмосферой для выпуска воздуха и заполнения линии измеряемой средой. При измерении давления пара прибор не включают до тех пор, пока сифон не заполнится конденсатом и конденсат не остынет. После включения манометров проверяют установку стрелки на нуль и, если требуется, проверяют рабочую точку по контрольному манометру. [c.128] Включение в работу дифманометров-расходомеров производят плавно, чтобы избежать резкой подачи перепада давления и одностороннего статического давления в трубопроводе на одну из камер. [c.129] Вернуться к основной статье