ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение других свойств окрашенного полимерного материала из "Окрашивание полимерных материалов" Из многочисленных методов испытаний окрашенных полимерных продуктов, которые разработаны для каждого полимерного материала, следует кратко остановиться лишь на методах определения основных свойств — цвета, миграционной стойкости, светостойкости, особенно важных при эксплуатации изделий. [c.57] Цвет окрашенных полимерных материалов является результатом селективного отражения света частицами пигмента, расположенными на поверхности и в массе материала. Методы измерения цвета окрашенных полимерных материалов широко освещены в литературе [11, с. 120—252 14, с. 115—129 33, т. И1, с. 229 -289]. Наиболее совершенным методом измерения цвета является измерение спектра отражения поверхности. Метод нормирования цветовых характеристик [10] распространяется на пластмассы, синтетические волокна, краски, пигменты, красители. Для конкретного полимерного материала из нормированных цветовых характеристик выбирают группу характеристик, наиболее полно отражающих качество материала. Все цветовые характеристики можно измерять на приборах Радуга-1 и Радуга-2, спектрофотометрах и колориметрах. [c.57] Существует несколько методов определения миграционной стойкости. Все они основаны на одном принципе окрашенный материал выдерживают определенное время в тесном контакте с неокрашенным и затем по степени окраски последнего судят о миграции красящего вещества. Методы различаются тем, что материалы выдерживают под грузом или без груза, при повышенной или комнатной температуре, в течение различного времени. [c.57] О склонности пигментов к миграции можно судить и по стойкости к органическим растворителям, в частности, к толуолу если пигмент растворяется в толуоле хотя бы частично, он будет склонен к миграции [23, с. 34]. [c.57] Светостойкость является одним из важнейших свойств окрашенного полимерного материала. Под светостойкостью понимают способность материала сохранять свои исходные свойства при воздействии света (в видимой и ультрафиолетовой частях спектра). [c.57] Основные количественные соотношения, определяющие светостойкость при полихроматическом облучении, стандартизация методов испытания светостойкости и физико-химические факторы, определяющие светостойкость полимерного материала, рассмотрены в работе [34]. [c.58] Для ускоренного испытания светостойкости могут быть использованы искусственные источники света. По спектру излучения к солнечному свету ближе всего ксеноновая лампа, которая и рекомендована Международной организацией стандартов (ИСО) для испытаний светостойкости. Однако более надежными являются испытания в естественном свете. [c.59] При оценке светостойкости исследуемые образцы сравнивают с исходными образцами окрашенного полимерного материала, не подвергавшегося действию света, визуально или инструментальными методами. Наиболее точными приборами для измерения цвета являются спектрофотометры, однако применяемые для замера образцы имеют малые размеры, что делает метод зависимым от случайных неоднородностей окрашенных поверхностей и снижает воспроизводимость результатов. [c.59] Для измерения светостойкости пигментов в пластмассах и красках можно использовать саморегулирующийся денситометр [35]. Преимуществом такого прибора является возможность получать без смены образцов денситограммы для 4—5 проб. Это позволяет в строго одинаковых условиях испытывать серию образцов одного и того же материала, облученных в течение различного времени. Прибор позволяет непрерывно производить измерение оптической плотности поверхности образца размерами 4 X Ю см (толщина образца не должна превышать 1 мм) в продольном направлении, используя отражающий свет с длиной волны 510 нм. Образцы, окрашенные в массе пигментами, облучают под кварцевой лампой и через каждые 5 ч (или 10 ч) определяют оптическую плотность поверхности денситометрическим способом. Оценивают светостойкость временем, в течение которого оптическая плотность пигмента уменьшается на 10 %. Денситометрический метод определения светостойкости дает хорошую воспроизводимость результатов (погрешность 1—2%) при одинаковом содержании пигмента в образцах. [c.59] Вернуться к основной статье