ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение алкилсульфохлоридов и алкилсульфокислот из "Технология органического синтеза" В качестве сырья для получения алкилсульфохлоридов используют фракцию синтетических парафинов, выкипающую в интервале 230—320 °С, предварительно подвергнутую гидрированию для удаления олефинов. Может быть использована и деарома-тизированная фракция нефти состава Си—С22, выкипающая в интервале 250—370 °С. Из сульфохлоридов с таким числом атомов углерода при омылении щелочами получают растворимые в воде соли сульфокислот, которые обладают очень хорошими смачивающими и моющими свойствами и которые в широких масштабах используют в качестве сырья для производства моющих средств. [c.296] Технологическая схема процесса сульфохлорирования приведена на рис. 3.50. [c.296] Хлор и диоксид серы смешиваются в необходимых количествах и через барботер (трубка из поливинилхлорида с большим количеством очень мелких отверстий) поступают в нижнюю часть реакционной колонны 2. В верхнюю часть реактора насосом 1 подаются исходные углеводороды. Продукты реакции забираются с низа колонны и насосом частично прокачиваются через оросительный холодильник 4 и вновь поступают в реакционную колонну. Остальная часть продуктов реакции поступает в колонну для отдувки 5. С низа колонны 5 продукт сульфохлорирования (мерзоль) перекачивается в емкость 7. [c.296] Газообразные продукты с верха колонн 2 я 5 поступают в нижнюю часть орошаемого водой абсорбера 8. Часть образовавшейся здесь соляной кислоты через оросительный холодильник возвращается в абсорбционную колонну, а основная масса собирается в емкость 11. [c.297] Реакционная колонна изготовлена из обычной стали. Колонна внутри футерована хлорвинилом или бакелитовым лаком. Высота реактора 4 м, диаметр 2 м. Облучение осуществляется с помощью 96 ртутных ламп мощностью но 75 Вт отвод тепла реакции — за счет циркуляции реакционной массы через выносные холодильники. [c.297] Продолжительность процесса сульфохлорирования составляет от 15 до 35 ч в зависимости от требуемой степени превращения. В промышленности обычно выпускают мерзоль трех марок с содержанием от 30 до 85% алкилсульфохлорида. [c.297] Технологическое оформление реакционного узла процесса сульфоокисления с облучением УФ-лучами мало чем отличается от процесса сульфохлорирования. В реактор, облучаемый УФ-лучами, подают углеводород и противотоком к нему диоксид серы и кислород (70% ЗОг и 30% кислорода). Температуру процесса поддерживают около 30 °С. Одновременно в реактор сверху подают некоторое количество воды для отвода образующихся сульфокислот и серной кислоты. Для поддержания температуры в реакторе реакционную смесь прокачивают через выносной оросительный холодильник. Часть реакционной смеси постоянно отбирают в колонну, где из нее выделяют углеводороды, которые возвращают в реактор. Тяжелый, нижний слой, состоящий из серной кислоты, сульфокислот и растворенного в них углеводорода, разделяют во второй обогреваемой колонне, с низа которой отводится разбавленная серная кислота, а с верха — нерастворимая в ней при повышенной температуре алкилсульфокислота. [c.297] Вернуться к основной статье