ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аэрация в процессе очистки сточных вод в аэротенках Пневматическая система аэрации из "Очистка производственных сточных вод в аэротанках" Под системой аэрации понимается комплекс сооружений и устройств, обеспечивающих подачу и распределение воздуха (кислорода) в аэротенке и поддержание активного ила во взвешенном состоянии. Система аэрации не является непосредственным элементом биохимического процесса и не должна ни прямо, ни косвенно нарушать этот процесс. Это значит, что функции системы аэрации являются чисто физическими, сводящимися к подаче требующегося в единицу времени количества кислорода при минимальных затратах энергии в заданных условиях и созданию благоприятных гидродинамических условий работы аэротенков. [c.52] В зависимости от способа подачи и распределения воздуха в аэротенке все применяемые в настоящее время системы аэрации можно классифицировать следующим образом 1) пневматическая — тонкого диспергирования и крупнопузырчатая 2)механическая 3) комбинированная (сочетание пневматической и механической систем аэрации). [c.52] Пневматическая система аэрации характерна тем, что воздух выполняет как функцию обеспечения активного ила кислородом, так и функцию перемешивания всего содержимого аэротенка. Воздух, подаваемый от воздуходувок под определенным давлением по системе магистральных и распределительных трубопроводов, поступает в аэротенки в виде отдельных пузырьков. Пузырек воздуха, поднимаясь через слой жидкости, с одной стороны, передает в жидкость кислород путем диффузии, а с другой — вызывает движение жидкости в аэротенке, приводящее к перемешиванию всего содержимого аэротенка. При этом в зависимости от размера образующихся на выходе из аэратора пузырьков воздуха пневматическую систему аэрации разделяют на систему аэрации тонкодис-пергированным воздухом и крупнопузырчатую, разновидностью которой является низконапорная аэрация. [c.52] В настоящее время в практике аэрации применяются пористые диффузоры в виде фильтросных пластин, трубок, куполов, дисков, грибов и пр. [c.53] В отечественной практике наиболее широкое распространение получили фильтросные пластины, которыми оборудованы аэротенки таких станций, как Люберецкая, Курьяновская, Люблинская в Москве и ряд станций в других городах. В СССР фильтросные пластины изготовляют размером 300 X 300 X 35 мм из огнеупорного шамота определённой крупности, смешанного с жидким стеклом и кремнефтористым натрием, путем формовки под давлением 50 кгс1см , сушки при температуре / = 100 150° С и последующего обжига при I — 1180° С. [c.53] В американской практике фильтросы изготовляют либо из кристаллической окиси алюминия, либо из фарфоровых гранул, связанных глиноземистым стеклом, размерами 300 X 300 х 25,4 и 300 X 300 X 38 мм. Фильтросные пластины могут заделываться в специально предусмотренные для этой цели каналы в днище аэротенка или в сборные бетонные держатели, или в металлические обоймы, позволяющие быструю их замену. Выбор способа заделки фильтросных пластин зависит от экономических показателей, базирующихся на длительности срока службы, возможности их ремонта и замены. [c.53] Применение пористых труб вместо фильтросных пластин позволяет избежать целого ряда затруднений, связанных с монтажом фильтросных пластин. Особые преимущества имеет аэрационный агрегат (рис. III.1), разработанный западногерманской фирмой Шумахер . Этот агрегат длиной 3,9 м имеет от 6 до 20 трубок (диаметром 70 или 100 мм и длиной 500 мм) на 1 пог. м его длины. Последний подвешивается на двух стояках, шарнирно связанных с разводящим воздуховодом. Во время ремонта агрегат с помощью ручной лебедки может быть легко поднят над поверхностью жидкости. [c.53] В Англии получили распространение керамические диффузоры в виде куполов и дисков диаметром 17,8 см (расход воздуха около 14—21 л1мин) или грибовидной формы, целью создания которых явилось стремление уменьшить закупориваемость пор (см. далее рис. II 1.20). [c.53] Во ВНИИ ВОДГЕО была исследована возможность применения капроновых тканей для изготовления аэраторов. Было установлено. [c.54] Пористые диффузоры характеризуются не только диаметром основных пор, но и общей пористостью материала, учитываемой воздухопроницаемостью. Новые диффузоры обладают значительно более высокой воздухопроницаемостью (в 2—3 раза), чем бывшие в эксплуатации. Это означает, что по мере эксплуатации поры диффузоров забиваются. Одной из причин этого бывает наличие загрязнений в подаваемом воздухе. Для устранения этого явления обычно прибегают к очистке воздуха специальными воздухоочистительными фильтрами. [c.54] Однако, учитывая определенные затруднения, вызываемые устройством и эксплуатацией фильтров для очистки воздуха, были сделаны попытки разработать конструкции диффузоров, не чувствительных к загрязнениям. [c.55] При этом размер пузырька воздуха, выходящего из аэратора, превышает 0,25 сж. Размер отверстий, через которые воздух выходит из аэратора, колеблется от 1—2 мм до нескольких сантиметров в зависимости от вида аэраторов. Наиболее простым аэратором этой системы являются трубы с = 50 мм с открытыми концами, опущенные вертикально вниз на глубину 0,5 м от дна аэротенка. Эта система была впервые применена на станции Ашер в Париже. Пузыри, выходя из трубы, вызывают сильную турбулизацию жидкости и повторно дробятся ею. Другим видом таких аэраторов являются перфорированные трубы, укладываемые у дна аэротенка, диаметр от-, верстий в которых может достигать нескольких миллиметров. [c.56] Разновидностью спарджеров являются дефлектофузоры, имеющие также четыре отверстия диаметром 0,3—0,8 см, но расположенные под диском диаметром 7,6сж, который служит дефлектором для струй воздуха, выходящих из отверстий. [c.57] Несколько лет назад в США начали применять аэратор с регулируемым расходом и давлением воздуха. Он состоит из литого N корпуса диаметром 3,6 см с впускным отверстием внизу, имеющим шаровой клапан, который расположен ниже выпускных отверстий диаметром 0,4 см. Отверстия расположены в три вертикальных ряда по 4 шт. в боковой стенке корпуса. С помощью регулировочного болта можно менять количество отверстий от 4 до 12 путем открывания (или закрывания) их подвижным кожухом. Возд) выходит из отверстий со скоростью 30—90 м/сек, что приводит к-его вторичному дроблению. Потери давления в аэраторе при 4, 8, 12 отверстиях составляют соответственно 0,04, 0,02 и 0,017 кгс1см . Аэратор рассчитан на пропуск 0,2—0,4 л воздуха в 1 мин. [c.57] Гребневый аэратор представляет собой продолговатую шляпку пирамидальной формы, в нижней части которой имеется серия прорезей. Гребни насаживаются либо непосредственно на воздухораспределитель диаметром 7,6 см, либо на отводные трубки, позволяющие смонтировать гребни на удалении от воздухораспределителя (рис. III.5). Производительность одного гребня составляет 0,08—0,3 m Imuh (иногда до 0,6 m Imuh) при потере давления 10—12,5 см вод. ст. Это говорит о большой скорости выхода возду-за из отверстий. Гребни могут монтироваться на подъемном воздухораспределителе (до 110 единиц на распределитель). [c.57] Коробчатые аэраторы представляют собой продолговатую коробку квадратного сечения, закрытую снизу и открытую сверху. Коробка устанавливается на воздухораспределителе, и в нижнюю часть ее подается воздух соплом с большим отверстием. Вызываемое движением воздуха встречное движение жидкости в коробке разрывает крупные пузыри воздуха и измельчает их. [c.57] В СССР эти аэраторы нашли применение для очистки сточных вод целлюлозно-бумажной и молочной промышленности. [c.58] Вернуться к основной статье