ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ОГЛАВЛЕНИЕ Orp Использование воды на нефтеперебатывающих заводах из "Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов" Нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) относятся к промышленным предприятиям с большим потреблением воды. Современный НПЗ использует для производственных процессов сотни миллионов кубических метров воды в год в системах оборотного водоснабжения. КроМе оборотной воды на заводе для производственных целей используется техническая свежая вода. Предусматривается расход воды на противопожарные нужды и на хозяйственно-питьевое водопотребление завода и жилого комплекса при нем. [c.5] Количество и качество используемой воды, а также характеристика сточных вод, образующихся в процессе переработки нефти, зависят от состава нефти (малосернистая, сернистая, высокосернистая) и глубины ее переработки, от номенклатуры выпускаемой продукции, температуры воды и степени ее подготовки. Вода на заводе используется главным образом для охлаждения нефтепродуктов и оборудования, для обессоливания нефти, для промывки топлива после защелачивания, для приготовления щелочных растворов и на другие технологические цели. [c.5] Нефтеперерабатывающие заводы можно разделить на пять основных типов I - топливный завод с неглубокой схемой переработки нефти П — топливный завод с глубокой схемой переработки нефти П1 — топливно-масляный завод с неглубокой схемой переработки нефти IV — топливно-масляный завод с глубокой схемой переработки нефти V - топливный или топливно-масляный завод с глубокой схемой переработки нефти с нефтехимическим производством. Сырьем для всех НПЗ является нефть, для нефтехимического производства - продукты ее переработки. [c.5] Завод с глубокой переработкой нефти по топливной схеме предусматривает увеличение выхода светлых продуктов (бензины, керосин и др.) и расширение ассортимента высококачественных продуктов за счет вторичной переработки. 11аличие установок алкилирования и изомеризации позволяет получить высокооктановые бензины. Кроме основных товарных продуктов, выпускаемых заводом I типа, на этом заводе вырабатывают авиабензин, кокс, котельно-печное топливо и др. [c.6] Топливно-масляный завод с неглубокой схемой переработки нефти предусматривает частичное использование фракций мазута для производства широкого ассортимента масел. Промышленный комплекс такого завода соответствует заводу I типа с добавлением процессов, необходимых для получения моторных, индустриальных и других масел. [c.6] Промышленный комплекс топливно-масляного завода с глубокой схемой переработки нефти аналогичен заводу I типа с добавлением масляных производств. Предусматривается увеличение производства высокоэффективных присадок к топливам и смазочным маслам. [c.6] Завод с развитыми нефтехимическими производствами использует в качестве сырья продукты, получаемые на заводе с глубокой схемой переработки нефти. В этом случае номенклатура товарной продукции расширяется за счет получения дополнительного ассортимента нефтехимической продукции (этилен, поли-этилен,полипропилен, бензол, полистирол и др.). [c.6] При проектировании заводов применяется прогрессивная технология производства, обеспечивающая экономию воды и уменьшение количества загрязнений производственных сточных вод. В частности, при применении для перекачки нефтепродуктов, легкоиспаряющихся и токсичных жидкостей герметичных насосов и насосов с торцовыми уплотнениями предотвращается попадание этих загрязнений в сточные воды. При этом ставится задача по развитию локальных очистных установок на предприятиях с утилизацией ценных веществ и совершенствованию общезаводских очистных сооружений для глубокой очистки сточных вод от нефти, нефтепродуктов, фенолов, сернистых соединений и других химических загрязнений. [c.6] В составе нефтеперерабатывающего завода имеются товарносырьевая база (резервуарные парки), ТЭЦ и ряд вспомогательных производств. [c.7] Электрообессоливающие установки (ЭЛОУ). Нефти, поступающие на завод, могут содержать до 2% воды и до 0,5% растворенных солей. Для обеспечения высоких показателей работы технологических установок по переработке нефти на них необходимо подавать нефть с содержанием солей не более 2—5 мг/л и 0,2% воды. Поэтому на НПЗ поступающую с промыслов нефть подвергают обессоливанию и обезвоживанию в электродегидраторах на ЭЛОУ, где под действием электрического тока высокого напряжения происходит разрушение стойких водо-нефтяных эмульсий. Электродегидраторы работают в две ступени. [c.7] Процесс ведется в присутствии деэмульгаторов. Вода, необходимая для обессоливания нефти, подается в электродегидраторы второй ступени, откуда поступает в электродегидраторы первой ступени. Вода, выделенная из нефти, а также вода, использованная в процессе обессоливания, сбрасывается в канализацию. Она загрязнена солями, нефтепродуктами, механическими примесями, деэмульгаторами. На современных заводах установки ЭЛОУ объединяют в один блок с установками первичной переработки нефти ЭЛОУ-АТ, ЭЛОУ-АВТ. [c.7] Установки первичной переработки нефти. Для получения светлых нефтепродуктов (бензина, керосина и др.) первичную перегонку нефти ведут на установках, работающих под атмосферным давлением, — атмосферных трубчатках (АТ). При перегонке нефти на АТ в остатке получается мазут, который может быть подвергнут перегонке на установках, работающих под вакуумом, — вакуумных трубчатках (ВТ), с получением масляных дистиллятов и сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга. [c.7] Часто процессы атмосферной и вакуумной перегонки нефти объединяют на одной установке — атмосферно-вакуумной трубчатке (АВТ). [c.7] Кроме того, вода сбрасывается из водоотделителя, где она образуется главным образом в результате конденсации водяного пара. Из-за непосредственного контакта с нефтепродуктами эта вода значительно загрязнена углеводородами. При переработке сернистых и высокосернистых нефтей технологические конденсаты содержат значительное количество сульфидов аммония и фенолов. [c.8] Установки коксования. Коксование тяжелых нефтяных остатков можно рассматривать как форму более глубокой переработки нефти. Процесс осуществляется при 445—525°С и при давлении от атмосферного до 0,6 МПа. В процессе коксования кроме кокса получают газообразные и жидкие продукты реакций деструкции. [c.8] Вода на установках коксования в основном используется для охлаждения и конденсации продуктов, для гидрорезки кокса (на установках замедленного коксования). Сбрасываемая в канализацию вода загрязнена фенолами и сульфидами. [c.8] В процессе пиролиза потребляется большое количество умягченной, свежей и оборотной воды. Умягченная вода расходуется для питания закалочно-испарительных аппаратов на печах. Продувочные воды закалочно-испарительных аппаратов и продувочный конденсат испарителей, загрязненный углеводородами, сбрасываются в канализацию. Свежая и оборотная вода расходуется для отмывки газов пиролиза после зашелачивания или моноэта-ноаминовой очистки, а также для охлаждения технологических потоков и оборудования. [c.9] Комбинированные крупнотоннажные установки. Высококачественное топливо и другие нефтепродукты получают в результате каталитических процессов каталитический риформинг, гидрокрекинг, гидроочистка, алкилирование, изомеризация и др. [c.9] В ходе этих процессов вода используется в основном для охлаждения нефтепродуктов и оборудования, а также отмывки нефтепродуктов после зашелачивания (при гидрокрекинге, гидроочистке). [c.9] Установки получения и очистки масел и парафинов. Сырьем для получения масел и парафинов являются масляные фракции, полученные на установках АВТ. Однако эти фракции содержат такие нежелательные компоненты, как асфальтосмолистые вещества, сернистые, азотистые соединения й минеральные примеси. Для их удаления применяется очистка масляных фракций растворителями. К процессам очистки относится деасфальтизация пропаном, селективная очистка фенолом и др. [c.9] Вернуться к основной статье