ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Волокно файберфракс из "Термостойкие и жаропрочные волокна и волокнистые материалы" Одним из наиболее удачных термостойких волокон является волокно из кремнекислого алюминия — файберфракс. Первоначально разработанное для термоизоляции реактивных двигателей оно стало незаменимым в тех случаях, когда возникает необходимость в термостойких волокнистых материалах с малым весом и низкой теплопроводностью. [c.64] Помимо термоизоляции, эти волокна применяются для звуко-и электроизоляции, а также в качестве материала для фильтров, уплотнений и т. п. [c.64] Известно, что тугоплавкая минеральная вата может быть получена плавлением таких минералов, как каолин, боксит или кио-нит, и что жаропрочность ваты определяется относительно более высоким содержанием глинозема по сравнению с двуокисью кремния. [c.64] Недавно разработан способ очистки волокон из кремнекислого алюминия, позволяющий удалять из материала значительную часть неволокнистых образований. Очищенное волокно рекомендуется для изготовления неорганической бумаги . [c.65] В процессе выщелачивания 1 н. соляной кислотой при 96 °С в течение 1 ч волокно теряет в весе лишь 8,41%, в то время как вата из глинозема или двуокиси кремния, содержащая нестандартное количество окислов щелочноземельных металлов, в этих условиях теряет в весе более 50%. [c.65] Средний диаметр таких волокон составляет около 4 мк, а кажущаяся плотность лишь 11,5 кг/ м . Этот материал выдерживает температуру 1400°С в течение очень длительного времени. [c.66] Отсутствие бора в этом материале делает его пригодным для использования в тех случаях, когда требуются неорганические жаропрочные материалы, не поглощающие нейтронов . [c.66] Волокна из кремнекислого алюминия пригодны для использования в диапазоне температур 540—1260 °С. К сожалению, во многих случаях не удается использовать высокие термоизоляционные свойства этих материалов из-за отсутствия хороших связующих. Однако, недавно эта проблема была частично решена путем применения в качестве связующего водных дисперсий коллоидной двуокиси кремния. Технологическая схема получения формованных изделий из материалов на основе керамических волокон и коллоидной дисперсии кремнезема показана на рис. 26. [c.66] Вернуться к основной статье