ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вслскна из борсодержащих пород из "Термостойкие и жаропрочные волокна и волокнистые материалы" Недавно департамент торговли США опубликовал технический отчет об экспериментальном производстве филаментиых керамических волокон. Отчет был подготовлен фирмой Карборундум Компани по контракту с ВВС США AF 33 (616)— 6246. [c.92] Как видно из этих данных, волокна, обработанные силиконами (L-45, фирма Юнион Карбид Компани ), отличаются высокой прочностью при комнатной и повышенной температурах . [c.92] Нитрид бора оказался пригодным материалом для изготовления тиглей, предназначенных для плавления SiOa и составов с высоким содержанием SiOg в инертной атмосфере при температурах до 2200 °С. [c.92] Измельченные материалы смешивают со связующим, например с силикатом натрия, и из этой смеси формуют стержни. Последние подают в камеру, где они высушиваются и дегазируются, а затем спекаются и поступают на плавление. Стержни плавятся в результате нагрева теплом, выделяемым при взаимодействии компонентов смеси с кислородом. Быстрое охлаждение нити ниже температуры затвердевания осуществляют перед намоткой. В случае необходимости свежесформованная нить может быть превращена в короткие волокна по любому из существующих способов. [c.93] В качестве примера ниже приводится способ использования для формования стержней смеси тонкоизмельченных порошкообразных стеклообразующих материалов со связующим. Под действием пламени в атмосфере кислорода полученный стержень загорается. Горящий магний воспламеняет алюминий, в результате чего получается стекло состава MgO, АкОд с температурой плавления 2135 °С. Теплота реакции достаточна для плавления образующихся окислов. Этим способом может быть получено трехкомпонентное стекло ВаО А12О3-25103. В этом процессе исходный ВаОг действует как донор кислорода. Смесь воспламеняется и вступает в реакцию с образованием стеклянной массы с температурой плавления около 1720 °С. [c.93] Волокна из кремнекислого алюминия могут быть получены из смеси, содержащей 44 вес. ч. 5102 и 29,6 вес. ч. алюминиевого порошка. При сгорании этой смеси образуется стекло, содержащее 56 вес. % А12О3 и 44 вес. % БЮа температура плавления около 1800 °С. Увеличивая содержание алюминия и уменьшая количество БЮг, можно получить стекло с более выской температурой плавления. [c.93] Для получения тугоплавких стекол могут быть использованы и другие металлы при условии выделения достаточного количества тепла в процессе образования их окислов. [c.93] Способ получения волокон из бокситов (кремнекислого алюминия) описан в английском патенте . Боксит плавится в электропечи в присутствии окиси железа, за счет которой он восстанавливается, и некоторого количества кварца. Волокнообразование происходит в струе водяного пара давлением 8 ат. Был получен ряд продуктов, содержащих 23,8 33,6 44,6 и 52,4% 510з, остальное (кроме небольших количеств титановой кислоты и примесей) — окись алюминия. [c.93] 7 кг известняка и доломита смешивались с 136 /сг высушенных борсодержащих отходов . Эту смесь плавили в отражательной печи. С помощью газовой струи из расплава получали высококачественную минеральную вату. [c.94] Вернуться к основной статье