ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлическая шерсть и непрерывное волокно из "Термостойкие и жаропрочные волокна и волокнистые материалы" Л еталлическую шерсть начали вырабатывать свыше 60 лет назад. Эта разновидность волокнистых материалов представляет собой гибкую стружку длиной до 1 м из стали или другого металла. [c.165] На рис. 82 схематически изображено движение проволоки через машины фирмы Айзен унд Хаммерверк (ФРГ). Проволока 1 подается с большого барабана, пропускается через выпрямительное устройство и с помощью режущих устройств 2 с нее снимается стружка, в конце машины значительно утоненная проволока 3 наматывается на приемный барабан 4. [c.166] Снятие стружки с проволоки является наиболее распространенным способом получения металлической шерсти . Она может быть получена также из труб и листового материала на токарном станке. Однако не следует путать подлинную металлическую шерсть с металлической стружкой, образующейся на токарном станке, или даже с металлом в форме нити. [c.166] Кратки описал способ, по которому расплавленный алюминий 1лн свинец выдавливайся азотом через маленькие отверсти Я под избыточным давлением 7 ат. Полученные этим способом волокна отличаются шероховатой поверхностью, что делает их особенно пригодными для получения войлоков . [c.167] У—плавильное устройство 1 —вентиль, эжекторная трубка фильера 5—струйка расплавлеккого металла сопло. [c.167] Новый способ получения металлических волокон запатентован фирмой Марвалейд Инкорпорейтед (США). Из плавильного устройства 1 (рис. 83) металл подается в эжекторную трубку 3, снабженную фильерой 4. Воздух или газ поступает через сопло 6. Расход металла регулируется вентилем 2. Давление устанавливают таким образом, чтобы обеспечить образование непрерывной струйки расплавленного металла 5. Регулируя скорость экструзии и скорость газового потока, можно получать непрерывные волокна круглого сечения. Иногда применяется несколько экструзионных устройств, расположенных под углом вокруг сопла в. После полного отверждения металлические волокна собираются в общий жгут . [c.167] Через штуцер 10 газы выводят в охлаждающее устройство (на рисунке не показано), из которого они вновь могут подаваться в камеру. [c.169] Металлические волокна могут быть также получены резкой пучков проволоки. Получаемые так называемые штапельные волокна уже широко применяются в промышленности. [c.169] В ряде работ советских исследователей для получения тонких вольфрамовых нитей с успехом применяется метод электролитического травления. Этот метод представляется несложным, однако при его использовании возникает ряд затруднений отмечается неравномерность волокна вследствие колебаний тока в процессе травления и диаметра исходной проволоки. Замена постоянного тока переменным, уменьщение концентрации электролита и защита системы от воздействия воздушных потоков дали положительные результаты. В настоящее время применяется двухванная система с 15—20%-ным раствором едкого натра . [c.170] Было также установлено, что при нагревании меди в электрическом поле выход волокна увеличивается. За последние годы разработаны многочисленные методы получения сверхтонких металлических волокон, известных под названием усы /см. гл. VI). [c.170] Среди многочисленных областей применения металлической шерсти следует упомянуть использование этого материала при сварочных работах, а также в виде прокладок в литейных формах для предотвращения расплескивания металла и др. [c.170] есс сварки, разработанный фирмой Армор Ресерч Фаун-дейшн , предусматривает использование листового материала из металлической шерсти в качестве прокладок ме ду свариваемыми поверхностями. Считают, что эти прокладки значительно увеличивают соотношение контактного и объемного сопротивления, что обеспечивает быстрое плавление металлической шерсти , в то время как основной металл остается холодным . [c.170] Металлическая шерсть используется также как прокладочный материал в теплообменниках , для фильтрации воздуха в печах и кондиционирующих устройствах , в качестве фрикционных материалов, для армирования пластмасс, металлов, керамических материалов и металлов и металлических порошков. [c.170] При изучении влияния молибденовых волокон на свойства прессованных изделий из титанового порошка было установлено, что они предотвращают быстрое снижение прочности титана под действием температур выше 538 X, увеличивают предел прочности при растяжении (,рис. 86) и значительно повышают модуль упругости . [c.170] Вернуться к основной статье