ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химические методы испытаний из "Смазки и родственные продукты" Разделение масел. Нет общепринятой и обязательной схемы для анализа масел. В первом приближении эта схема включает определение гетероэлементов, инфракрасную спектроскопию, вязкость при двух температурах (вязкостно-температурную характеристику), температуру вспышки, анализ структурно-группового состава и содержание воды, эмульгируемость и вспенивае-мость. В зависимости от вида масла, наличия и концентрации присадок и т. д., масла разделяют методами разгонки, диализа, жидкостной хроматографии или комбинацией этих методов. Присадки, которые могут улетучиться, улавливают отдельно. Фракции масла анализируют с помощью ИК- или ЯМР-спектроскопии, газовой хроматографии или подвергают элементному анализу. Если присутствуют низкокипящие компоненты, их отгоняют, используя часть исследуемого образца и анализируют с помощью газовой хроматографии низкокипящие компоненты удаляют и в тех случаях, если они мешают диализу или хроматографии. Спектры присадок оценивают путем сравнения с имеющимися эталонными спектрами наиболее широко применяемых товарных присадок (атлас Садтлера). Молекулярно-массовое распределение полимеров может быть определено с помощью гель-проникаю-щей хроматографии (ГПХ) при высоком давлении. [c.237] Список общепринятых методов анализа минеральных масел дан в работе [10.21 современные методы представлены в работе [10.9], а стандартизованные методы испытаний собраны в ежегодных выпусках стандартов ASTM 23, 24 и 25 и в выпусках DIN 20, 32, 57 и 58 [1.1]. [c.237] Результаты, полученные различными методами, не могут сравниваться непосредственно и дают лишь качественную оценку. Кроме того, при выдаче данных необходимо указывать метод анализа. [c.238] Присутствие серы в смазочных маслах обусловлено базовым маслом, но она может быть и привнесена в масло в виде растворенной свободной серы или серосодержащих присадок. Содержание серы в базовых маслах различно в зависимости от происхождения и процессов очистки оно может составлять от 0,01 до 1,5 % (масс.). В парафиновых дистиллятах, не подвергнутых гидроочистке, содержится 0,4—0,8 % (масс.) серы, в нафтеновых дистиллятах— 0,9—1,5% (масс.), и в экстрактах селективной очистки 6 % (масс.). [c.239] Кислотность, щелочность и запас щелочности. Число нейтрализации базовых масел легко определяется титрованием с индикатором цвета (DIN 51 558). Однако, когда в маслах содержатся присадки, такие, как детергенты и дисперсанты на основе солей металла, фиксирование конечной точки титрования по изменению цвета индикатора затруднительно поэтому чаще применяют потенциометрическое титрование. На число нейтрализации сильно влияет сольватация молекул среды нейтрализующим агентом. [c.240] Испытания антикоррозионных свойств. Коррозионность масел обычно определяют продолжительным их нагреванием с предварительно взвешенными металлическими пластинками с зафиксированным до испытания состоянием поверхности. Проводят наблюдения за изменением цвета пластинок, состояния их поверхности и массы. Стандартизовано только испытание на действие коррозионно-активной серы. DIN 51 579 или ASTM D 130 устанавливают коррозионную активность масел по отношению к меди, DIN 51 353 — по отношению к серебру. Последний метод используют почти исключительно для изоляционных масел, он позволяет обнаружить присутствие очень малых количеств активной серы. DIN 51 759 менее чувствителен (примерно в 10 раз). В ASTM D 1275 описан метод для электроизоляционных масел с медными пластинками при 140 °С. [c.240] Испытания защитных свойств. Специальные методы испытаний защитных свойств (см. раздел 9.2) включают испытания на воздействие свежей и морской воды, влажной атмосферы с агрессивными газами и без них, испытания с разбрызгиванием и распылением соленой воды, испытания защитных свойств при воздействии кислот и щелочей. Некоторые из этих методов стандартизованы (табл. 62), другие разработаны отдельными фирмами. [c.240] Гидролитическая стабильность. В случае синтетических масел и наличия присадок гидролиз может привести к разложению, образованию осадков, росту коррозионности и т. д. Для определения гидролитической стабильности масла нагревают с водой с дефлегмацией или под давлением в течение нескольких часов, затем масло отделяют и определяют соответствующие характеристики его. Водную фазу анализируют на присутствие продуктов разложения. В ASTM D 2619 эта методика стандартизована. Углеводородные масла и большинство присадок обычно стабильны к гидролизу. [c.242] Совместимость масел с материалами уплотнений и изоляционными материалами. Масла часто находятся в контакте с пластиками и эластомерами при повышенных температурах. Это может привести к выщелачиванию или даже к растворению, так называемых, малостойких материалов и изменить их форму или прочность. Свойства масла могут сильно измениться и под действием растворенных веществ. Испытания на совместимость основаны на хранении строго стандартизованных образцов в испытуемом масле в течение определенного времени и последующей оценке формы, массы, внешнего вида, твердости, прочности, относительного удлинения, эластичности, изоляционных свойств и других параметров испытуемых образцов. Изменения в испытуемом масле оценивают также после испытаний с помощью физических, химических или спектроскопических методов. [c.242] Во многих случаях могут быть обнаружены уже следы растворенных веществ благодаря их влиянию на характеристики масла после окисления. Другим путем обнаружить такие количества не удается. Эти испытания пока не стандартизованы, однако в этом направлении ведется работа. [c.242] Испытания стабильности к окислению. Определение характеристик окисления масел может быть использовано для прогнозирования срока их службы и поведения масел во время работы. Поэтому методы испытаний должны выбираться в соответствии с условиями эксплуатации масла. Эти испытания могут применяться для контроля при производстве и для паспортизации продуктов или при разработке новых материалов. Для контроля достаточно бывает краткосрочных стандартных испытаний те же испытания, но более продолжительные, часто применяют для дополнительной оценки при разработке новых продуктов. При этом строят кривые зависимости изменения отдельных свойств от длительности испытания (рис. 105—107). Окисляемость также можно оценить как функцию температуры или других параметров. Испытания проводят как с базовыми маслами, так и с полными композициями, чтобы определить эффективность присадок. [c.242] Стабильность к окислению полных композиций, за исключением стадии предварительной оценки, определяют в стендовых моторных испытаниях (см. раздел 10.5). [c.243] Определение антиокислительной стабильности выполняется несколькими стандартными методами и, кроме того, большим числом методов, разработанных отдельными фирмами. Имеются также методы, не получившие широкого применения, для проверки изменений в масле под действием света (образование осадка, изменение цвета масла). Эти испытания в основном нужны для масел, применяющихся в косметике, при обработке текстильных изделий, в резиновой промышленности и т. д. [c.243] Вернуться к основной статье