ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство облученных термоусаживаемых пленок, лент и других изделий из "Облученный полиэтилен в технике" Методы производства термоусаживаемых облученных пленок и лент мало отличаются от изготовления облученных ориентированных пленочных материалов. В основе этих методов лежат процессы вытягивания нагретой рукавной или плоской экструдированной пленки после облучения и последующее охлаждение ее в растянутом состоянии. Производство тех и других пленок различается последовательностью операций и выбором места облучения в технологическом процессе. [c.214] Известны два метода вытягивания пленки для ее ориентации и придания способности к термоусаживанию вытяжкой валками [606] и раздуванием с последующим охлаждением [606, 607]. Для полиэтилена низкой плотности рекомендуется применять преимущественно второй способ. При выборе оборудования для процесса следует учитывать область применения производимой пленки. [c.214] для получения узких термоусаживаемых облученных полиэтиленовых лент можно использовать метод одноосного вытягивания облученной пленки в направлении экструзии с последующим разрезанием на полосы. Можно разрезать пленку на ленты и до их вытягивания. [c.215] При вытяжке пленки валками применяют валки или камеры, нагреваемые инфракрасными лампами или циркулирующим горячим воздухом. [c.215] Степень вытяжки ограничивается, с одной стороны, возможной неравномерностью по толщине (малая степень вытяжки), а с другой — образованием разрывов (большая степень вытяжки). Размеры вытянутой плоской пленки зависят от конечной ее толщины и ширины, а также скорости вытяжки. Ширина и толщина пленки после вытяжки обратно пропорциональны корню квадратному из степени вытяжки. Установлено [606] что сужение пленки при одноосной вытяжке тем больше, чем уже пленка и чем больше рабочий участок вытяжки. [c.215] Условия производства влияют на прочность вытянутой пленки. С повышением температуры в камере и степени вытяжки прочность пленки возрастает. Чем меньше толщина пленки до вытяжки, тем выше прочность и тем меньше ее относительное удлинение при разрыве. [c.215] Для оценки влияния характеристик полимера на особенности протекания процесса раздува при получении термоусаживаемой рукавной пленки исследовали различные промышленные марки полиэтилена низкой плотности [607]. Перерабатывали полиэтилен пяти марок с показателями текучести расплава от 1 до 5 г/10 мин. [c.215] Поперечная вытяжка пленки определяется степенью раздува, а продольная вытяжка — отношением Н/8Кр. [c.215] Термоусаживаемые пленки с повышенной прозрачностью можно получить из полиэтилена низкой плотности, а пленки с повышенной прочностью — из полиэтилена высокой плотности. [c.216] Оптимальные значения показателей текучести расплавов составляют от 1 до 5. При увеличении показателя текучести расплава выше указанного значения свойства пленки при усадке ухудшаются, а при уменьшении — усложняется технологический процесс ее получения. [c.216] Молекулярно-весовое распределение в полиэтилене также влияет на процесс термоусаживания. Чем уже молекулярно-весовое распределение, тем ниже температура усадки [607]]. [c.216] Исследована [286] эффективность различных технологических режимов двухосной вытяжки облученной полиэтиленовой пленки. Для изготовления пленки из рукава диаметром 60—100 мм использовали установку, в основу работы которой был положен принцип раздува воздушным пузырем, заключенным между двумя парами роликов, сжимающих и тянущих рукав. Ролики вращались с разными скоростями. Пленку нагревали жидким теплоносителем — глицерином, инертным по отношению к полиэтилену, а охлаждали сжатым воздухом при температуре —3°С. Оптимальные режимы работы установки позволили производить вытяжку пленки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с отношением 2 1 в продольном и 5 1 в поперечном направлении при скорости движения рукава 3 м/мин. [c.216] Исследовали влияние поглощенной дозы излучения, температуры вытяжки, времени выдержки в деформированном состоянии на обратимость деформации и прочностные свойства пленки. Было показано, что высокоэластическая часть общей деформации зависит от температуры вытяжки и поглощенной дозы излучения. При 20— 60°С остаточная деформация составляет примерно 40% от общей деформации. С повышением температуры вытяжки до 60 °С и более возрастает интенсивность протекания релаксационных процессов за счет упругих свойств поперечных связей. Эти эффекты наблюдаются при поглощенных дозах излучения более 5 Мрад, что соответствует началу радиационного сшивания полиэтилена. [c.217] Увеличению остаточной деформации пленки способствует выдержка ее 10 мин при 20 °С в растянутом состоянии. При поглощенных дозах излучения 15—20 Мрад и температурах вытяжки 20—60°С остаточная деформация пленки составляет 75—85% от общей деформации. Повышение температуры вытяжки до 100 °С при тех же поглощенных дозах излучения способствует возрастанию остаточной деформации до 100%. При увеличении поглощенной дозы излучения до 25 Мрад и более остаточная деформация снижается до 50%. Это явление наблюдается и при высоких температурах вытяжки. [c.217] До 100 °С, разрушающее напряя ение при растяженйи со-ставляет 400 кгс/см , что в 2 раза превышает тот же показатель после вытяжки при 20 °С. Для двухосной вытяжки пленки характерны те же закономерности, причем достигается степень вытяжки пленки на 200—300%, а разрушающее напряжение при растяжении возрастает до 500—600 кгс/см . [c.218] Разработан ряд технологических процессов и установок для производства термоусаживаемых пленок различными методами [608—630]. По одному из методов [608] экструдированный полиэтиленовый рукав нагревают и в размягченном состоянии растягивают на пустотелом цилиндре большого диаметра, в который подается под давлением инертный газ. После вытягивания в радиальном направлении полученный рукав протягивают между двумя парами валков, погруженных в воду и вращающихся с разной скоростью, в результате чего пленка получает продольную вытяжку. Последующая обработка пленки повторяет две предыдущих операции, однако при этом каждый раз рукав растягивается на барабане все большего диаметра. Для уменьшения трения внутренней поверхности рукава о стенку помещенной в него твердой оправки на эту поверхность могут быть нанесены водные растворы веществ, обладающих антистатическими и антифрикционными свойствами [609]. [c.218] Увеличение продольной вытяжки пленки достигается установлением между вращающимися с разной скоростью парами валков дополнительных обогреваемых барабанов [610]. [c.218] При вытяжке рукавной пленки без внутренней оправки наряду с жидкостью можно использовать сжатый воздух [609, 614]1 В обоих случаях рукав радиально вытягивается в калибрующей оболочке, от диаметра которой зависит степень вытяжки. Раздув рукавной пленки воздухом производится многостадийно [615],. Сначала рукав быстро раздувается до значительных размеров вследствие интенсивного нагревания инфракрасными нагревателями, а затем более медленно и при более низких температурах до придания ему окончательных размеров. Размер фиксируется обдувом рукава холодным воздухом. [c.219] После вытяжки пленка может охлаждаться распылением на ее наружную поверхность жидкости, температура кипения которой ниже температуры пленки [616]1 Образовавшиеся пары конденсируются на стенках охлаждающей камеры, окружающей рукав, а конденсат собирается и регенерируется. В качестве охлаждающей среды используется вода или галогенированные низшие углеводороды с добавлением поверхностно-активных веществ. [c.219] Рукав после охлаждения складывают в двухслойную плоскую ленту, один край которой разрезают, и пленку сматывают в рулон. При использовании рукавной пленки в качестве мешков, чехлов и для других целей резка рукава может быть исключена. [c.219] Вернуться к основной статье