ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные сооружения, конструкции и оборудование из "Эпоксидные конструкционные материалы в машиностроении" Ценнейшие технологические и эксплуатационные свойства эпоксидных смол позволяют широко использовать материалы на их основе во многих областях машиностроения, в ядерной, ракетной и космической технике, радиоэлектронике, атомном судостроении, радиационной химии и т. д. Объединяющим эти области применения требованием к материалам является радиационная стойкость в сочетании с возможностью эксплуатации при одновременном воздействии механических и электрических нагрузок, низких и высоких температур, избыточного давления и глубокого вакуума, жидких и газообразных химически активных сред, а также радиоактивных веществ [23, 38, 47]. [c.137] При проектировании ядерных установок различного назначения и строительстве корпусов и зданий радиохимических заводов возникает необходимость решения ряда сложных вопросов, связанных с обеспечением эксплуатационной надежности конструкций и соооружений и их долговечности, соблюдением мер радиационной безопасности в условиях возможной утечки, радиоактивных продуктов, а также воздействия ядерных излучений. Большое внимание при этом уделяют качеству и состоянию поверхностей стен, полов и потолков, металлоконструкций и других элементов строительных сооружений, так как установлено, что наиболее распространенные строительные материалы (бетон, камень, кирпич, керамика, сталь, дерево и др.) не могут обеспечить удовлетворительную дезактивируемость поверхностей, а следовательно, и соответствовать требованиям радиационной гигиены (14, 65, 72, 74]. В этих условиях большое значение приобретает правильный выбор отделочных материалов, в качестве которых все чаще используют некоторые виды лакокрасочных покрытий [13, 23, 38]. [c.137] Для отделки помещений с невысоким уровнем радиации и, в частности, всех помещений, где возможно хотя бы кратковременное пребывание обслуживающего персонала (цеха радиохимических производств, реакторные залы, помещения пультов управления, ремонтные оридоры и т. д.), все шире начинают использовать эпоксидные покрытия. [c.137] При выполнении облицовочных работ выявлена возможность предварительной защиты эпоксидными покрытиями листовых металлических заготовок, свариваемых в процессе их монтажа. Полосы выгоревщего покрытия по обе стороны от шва шириной 20—30 мм затем зачищали механически и повторно окрашивали кистью. [c.138] Значительный опыт успешного применения эпоксидных покрытий для защиты лабораторных и производственных строительных конструкций в атомной промышленности США накоплен лаборат ией защитных покрытий компании Циба (Швейцария), производящей и применяющей материалы на основе эпоксидных смол [63]. Наблюдения в процессе эксплуатации показали, что при обработке горячими щелочами для удаления радиоактивных загрязнений с поверхности этих материалов они не разрушаются и способны длительное время сохранять свои первоначальные свойства. [c.138] Типичный пример эффективного использования эпоксидных покрытий — защита ими стен производственного отделения и размещенного /в нем оборудования в Брукхэйвенской национальной лаборатории атомной энергии (Лонг Айленд, США) 164]. Подвергаясь постоянному воздействию радиации и периодической дезактивации, эпоксидные покрытия, тем не менее, сохранили превосходный внешний вид и хорошие сорбционно-десорбционные характеристики. [c.138] Для сушки небольших помещений нагревательные панели закрепляли на металлических щитах, которые либо перемещали по высоте на специальных подъемниках, либо передвигали по полу на специальной тележке. [c.138] Применение такой специализированной самоходной тележки-платформы обеспечивало производительность работ по анти-корроз-ионной защите строительных конструкций трубного коридора порядка 30—40 м /ч и способствовало улучшению сорбци-онно-десорбционных характеристик строительных материалов при одновременном нанесении покрытия на один участок и термообработке уже окрашенной поверхности на другом. [c.139] Лакокрасочные покрытия широко применяют для защиты многих реакторных сооружений. Так, фирмой Шелл Кемикл Корпорейшн (США) разработаны и рекомендованы для использования в атомной промышленности специальные защитные покрытия на основе эпоксидных смол 68], которые впервые нашли применение в Плам Бруке (США) для окраски конструкций испытательного реактора, принадлежащего Национальному Комитету по аэронавтике и исследованиям космического пространства. Основное назначение покрытия состояло в защите стальных и бетонных поверхностей конструкций реактора от разрушения под воздействием агрессивных сред. [c.139] Предварительно проведенные испытания, при которых эпоксидные покрытия получили поглощенную дозу 7-излучения 10 МДж/кг и одновременно находились в контакте с кипящей дистиллированной водой в течение 9500 ч, показали, что они при данных условиях сохраняют высокую стойкость и вполне достаточную эксплуатационную надежность. При этом не наблюдали признаков отслаивания или растрескивания покрытий. Для защиты конструкций реактора применяли трехслойную систему покрытия, состоящего из грунтовки, армированного стеклотканью промежуточного слоя и внешнего отделочного слоя. [c.139] Для отверждения покрытия применяли алифатическое аминное соединение при нормальной температуре. Толщина покрытия на бетоне составляла 0,5 мм, на стали — 0,4 мм. [c.140] Эпоксидные покрытия этой фирмы успешно применяли для окраски бетонных и стальных поверхностей корпуса и ряда металлических конструкций другого исследовательского реактора, построенного в штате Огайо [68]. Этот реактор был создан для изучения воздействия радиации на конструкционные материалы и исследований в области ядерной физики для последующего использования их результатов в космической технике и ракетостроении. [c.140] Окраску конструкций выполняли пистолетом-распылителем. При нанесении покрытий на стены корпуса водяной защиты реактора поверхность металла была подвергнута кислотному травлению. Для усиления покрытия в некоторых местах поверхность проклеивали стеклотканью. Как и в первом случае, покрытие состояло из трех слоев грунтовки, промежуточного слоя и наружного покрытия. [c.140] В ядерной технике все шире начинают применять двухкомпонентные эпоксидные лакокрасочные материалы, не содержащие растворителей. [c.140] Новые эпоксидные составы были успешно использованы для покрытия стальных и гранолитных (из искусственного камня) полов в помещениях для двух мощных ядерных реакторов атомной электростанции в Брадуэлле (Англия). Покрытия этих полов обладают достаточной износостойкостью, они устойчивы к щелочным и кислотным средствам дезактивации, имеют хорошие сорбционно-десорбционные характеристики, высокую прочность к ударам и другим динамическим нагрузкам. [c.140] Изучение опыта нанесения покрытий на полы представляет значительный интерес, так как защита полов производственных помещений и исследовательских лабораторий в атомной и многих других отраслях промышленности является весьма трудной задачей в связи с необходимостью эксплуатации их в сложных и разнообразных условиях [23]. [c.140] Наряду с требованиями высокой механической прочности (при ударе, сдвиге, истирании, воздействии растягивающих, сжимающих, изгибающих нагрузок), долговечности, химической и радиационной стойкости, защиты от радиоактивных загрязнений, к материалам, наносимым на полы, например, в ряде случаев предъявляют и такое требование, как ртутенепроницае-мость, обеспечение которого затрудняется из-за специфических свойств ртути. [c.140] 8 масс. ч. совола и 47 масс. ч. молотой слюды. Для облегчения перемешивания компонентов подогревают смолу до 60— 80°С или вводят в шпатлевку Б—10 масс. ч. смеси ацетона и этилцеллозольва (в соотношении 1 1). [c.141] Перед использованием в состав при комнатной температуре добавляют отвердитель 1 (50%-ный раствор гексаметилен-диамина в этиловом спирте) в количестве 8 масс. ч. на 100 масс, ч. шпатлевки с тщательным перемешиванием. Перед выполнением работы поверхность шва следует очистить от загрязнений и просушить. Подготовленная к работе шпатлевка с отвердителем пригодна для использования в течение 1,5—2,0 ч. Материал вводят в шов шприцем или шпателем. Для разравнивания и снятия излишков шпатлевки на швах также используют шпатель. Шпатлевка отверждается в течение 24 ч. На отвержденную шпатлевку кистью наносят два слоя эпоксидного лака Э-4001. [c.141] Полы с подобной заделкой швов можно эксплуатировать через 10 суток после выполнения работ. Для сокращения этого срока в 3—5 раз можно прогревать швы при температурах 60—80°С в течение 8—12 ч. [c.141] Вернуться к основной статье