ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производительность центрифуг и основные пути ее повышения из "Оборудование заводов лакокрасочной промышленности" Процессы центробежной фильтрации и отстойного центрифугирования осложнены рядом сопутствующих явлений. В связи с этим не для всех случаев центрифугирования имеются достаточно надежные уравнения, на основе которых можно определить влияние основных факторов на производительность аппарата, как это было сделано при рассмотрении процесса фильтрации [2]. Учитывая это обстоятельство и сравнительно ограниченное применение центрифуг в производстве пигментов, ниже рассматриваются только наиболее существенные факторы, влияющие на производительность центрифуг и эффективность их работы. [c.111] В производстве пигментов применяются так называемые нормальные центрифуги, т. е. имеющие / 3000, причем в больщинстве случаев значение / изменяется от 200 до 600. В производстве лаков применяются скоростные или сверхскоростные центрифуги с / 3000. [c.112] Фактор разделения является важнейшим критерием для характеристики центрифуги и процесса центрифугирования. Вместе с тем его повышение не всегда сказывается положительно. Чрезмерное увеличение фактора разделения при обработке суспензии на фильтрующих центрифугах, особенно на аппаратах, дающих сжимаемый осадок, может не только снизить производительность за счет резкого повышения сопротивления слоя осадка, но и сделать затруднительной, а иногда и невозмож ной выгрузку осадка из барабана. Например, при фильтрации суспензии мелкокристаллического железного купороса на подвесных центрифугах периодического действия при / = 380 выгрузка осадка протекает удовлетворительно, а при / = 650 становится весьма трудной. [c.112] Таким образом, для каждого продукта и типа центрифуги имеется предельно допустимое и оптимальное значение фактора разделения. [c.112] Центробежная фильтрация. В отличие от обычного процесса фильтрации, процесс центробежной фильтрации разделяется на три периода а) образование осадка б) уплотнение осадка в) обезвоживание осадка, сопровождаемое проникновением воздуха в поры (так называемое механическое обезвоживание осадка). [c.112] Первый период, несмотря на разделение суспензии по крупности зерен в роторе центрифуги, до некоторой степени может быть сравнен с обычной фильтрацией и рассчитан по основным уравнениям фильтрации, приведенным в главе П. [c.112] Гг — внутренний радиус барабана центрифуги, м. [c.112] Уплотнение осадка под действием центробежных сил, удельное сопротивление уплотненного осадка, влияющее на длительность его промывки и сушки, определяются так же, как константы фильтрации, экспериментальны.м путем на малой модели центрифуги или на лабораторной стаканчиковой центрифуге. [c.113] При центробежной фильтрации, особенно на центрифугах периодического действия, больщую долю от общей длительности цикла занимают вспомогательные операции. На стр. 99 приведены эксплуатационные данные по фильтрации железного купороса на подвесной центрифуге, из которых видно, что на пуск, торможение и разгрузку центрифуги затрачивается до 60% общего времени, а на фильтрацию всего лищь 15%. [c.113] В связи с этим, для центрифуг, как и для фильтров периодического действия, имеется оптимальная производительность аппарата, определяемая по уравнению, подобному уравнению (П-35). [c.113] По этим же причинам и, вследствие обработки на фильтрующих центрифугах крупнозернистых суспензий, толщина слоя осадка в центрифугах достигает больших величин, порядка 50—200 мм. [c.113] Очень большое влияние на производительность центрифуг оказывают требования, предъявляемые к остаточной влажности осадка. На рис. П1-13 показано изменение длительности цикла в зависимости от толщины слоя и влажности осадка, иллюстрирующие отмеченные выше положения [2]. Увеличение размеров зерен, наряду с уменьшением сопротивления осадка, резко уменьшает остаточную влажность и тем самым повышает производительность центрифуги. [c.114] Отстойное центрифугирование, так же как и гравитационное сгущение, состоит из двух процессов — осаждения твердой фазы, протекающего но гидродинамическим законам сопротивления среды движению в нем зерна, и процесса уплотнения дисперсных систем. [c.114] При 0ТСТ0ЙН0.М центрифугировании на аппаратах непрерывного действия на движущееся зерно воздействует поток жидкости, который при известных условиях может вынести некоторую часть твердой фазы. Следовательно, при отстойном центрифугировании может иметь место третий процесс— разделение дисперсной фазы по крупности частиц или их удельному весу. [c.114] А — коэффициент, отражающий реальные условия процесса сгущения ц — вязкость дисперсионной среды, пуазы. [c.115] Коэффициент А имеет для реальных процессов численное значение, близкое к 0,5. Следовательно, производительность этих центрифуг в 2 раза меньше, чем для идеализированного процесса сгущения. [c.115] В уравнение (111-4) следует подставлять размер зерна, а не размер первичных частиц, которые как правило в суспензиях коагулированы в большей или меньшей мере. [c.115] При полидисперсных суспензиях, в зависимости от скорости подачи суспензии, с фугатом может выноситься большая или меньшая часть твердой фазы и, при достижении определенных скоростей подачи, вся твердая фаза. На рис. И1-14 показано влияние коагуляции частиц на предельно допустимую производительность центрифуги и вынос твердой фазы с фильтратом [6]. [c.115] Из кривых рис. П1-14 видно, что одна и та же метатитановая кислота, пептизированная (в гидролизной кислоте) или коагулированная (в водной среде), дает резко отличающиеся результаты, В первом случае она практически не поддается сгущению. [c.115] Рг и Рг — факторы разделения центрифуг. [c.116] Вернуться к основной статье