ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вращающиеся сушильные барабаны из "Производство цемента" Материал в, виде раздробленных зерен размером до 10—20 мм из бункера 10 равномерно подается питателем 11 по течке 12 в барабан со стороны поднятого конца. В результате наклона ба-рабайа и его вращения материал непрерывно перемещается к опущенному концу. Горячие дымовые газы, образующиеся в топке 13 при сгорании топлива, вентилятором 9 просасываются через барабан и, омывая влажные куски материала, высушивают их. Высушенный продукт выходит с противоположного загрузке конца барабана, поступает в транспортирующий механизм и отправляется на дальнейшую переработку. [c.180] Дымовые газы, проходя через барабан и соприкасаясь с движущимся материалом, насыщаются пылью. Перед удалением отработанных газов в атмосферу их очищают от пыли вначале в циклонах, а затем в фильтрах по схеме, аналогично приведенной на стр. М9. На рис. Э2 условно показан в качестве пылеочистителя только циклон 8. Уловленная в циклоне пыль по течке 7 возвращается в высушенный материал и смешивается с ним. [c.180] В качестве теплоносителя можно использовать дымовые газы, отходящие из печей обжига клинкера. Их температура находится примерно в тех же пределах, что и температура газа, специально получаемого в топке барабана. Утилизация (использование отходов) тепла печных газов значительно улучшает тех-нико-экономические показатели цементного производства, снижая общий расход топлива на тех1Н олог,ичеекие цели. [c.180] Недостатком сушильных барабанов является большая затрата тепла на испарение влаги из материала, когда влажно сть последнего оказывается меньше определенного предела (10— 12%). Поэтому на новых заводах сушильные барабаны применяют для подсушки материалов до влажности 10—12%, досушивают материал более эффективным способом, например совмещая с помолом в мельнице. [c.180] Выше было указано, что уменьшение размера кусков материала, повышение температуры теплоносителя, снижение его вла-госодержания и повышение скорости движения газа в барабане ускоряет процесс сушки и должно, следовательно, способствовать увеличению производительности барабана. Однако температура теплоносителя не должна быть выше 800—11000° С, иначе барабан может выйти из строя. [c.181] Увеличение скорости движения теплоносителя выгодно только до определенного предела. Если зга скорость будет выше оптимальной, газы не успеют отдать материалу полностью свое тепло и выйдут из барабана с высокой температурой. В результате большое количество тепла газов окажется не использованным и сушильная установка будет иметь низкий козффициенг полезного действия. Расход топлива при этюм возрастет. [c.181] Сущильный барабан считают работающим нормально, если-температура отходящих из него газов не превышает 80—.120° С. Коэффициент полезного действия барабана в этом случае будег равен соответственно 0,8—0,7. [c.181] При выборе скорости движения газов руководствуются весовым значением скорости в сечении барабана. Весовое значение-скорости показывает количество газов в килограмгиах, проходящих в течение 1 сек через 1 сечения барабана. С уменьшением весовой скорости возрастает влагосодержание газов и соответственно снижается расход топлива на сушку. Однако интенсивность сушки при высоком влагосодержании газов снижается. [c.181] Увеличение весовой скорости газов повышает интенсивность сушки, но при этом снижается влагосодержание теплоносителя,, возрастает температура отходящих газов и соответственно повышается расход топлива. Таким образом, должна существовать, оптимальная, наиболее выгодная скорость газов, которая находится в пределах 1,5—4 кг сек-м . [c.181] От скорости движения материала зависит время пребывания его в барабане. Чем оно больше, тем лучше высушивается материал. Но производительность барабана при этом снижается и, наоборот, увеличение скорости движения материала повышает производительность барабана, но может оказаться высокой и недопустимой остаточная влажность материала. [c.181] Скорость движения материала устанавливается в совокупности с температурой и скоростью движения газов. Регулируют эту скорость изменением угла накло(на или числа оборотов барабана. Соотношение между углом наклона и скоростью вращения барабана выбирают из условия требуемой длительности сушки и наиболее выгодного заполнения материалом объема барабана. [c.181] Хорошие результаты дает одновременное применение двух систем по длине барабана. Так, при сушке пластичных налипающих материалов в начале барабана применяют подъемно-лопастную систему, а за ней — распределительную или промежуточную. [c.183] Для лучшего питания барабана в самом начале его устанавливают на внутренней поверхности направляющие лопасти. Особенно полезными они оказываются при сушке налипающих материалов. Материал лопастями проталкивается в глубь барабана, подсушивается при этом раскаленными газами, поступающими из топки, и уже в нелипком состоянии поступает в соответствующую систему внутреннего устройства барабана. Для подсушки налипающих материалов применяют также навеску цепей внутри барабана подобно цепным завесам вращающихся печей (см. стр. 242). [c.183] Вернуться к основной статье