ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оушка материалов во взвешенном состоянии из "Производство цемента" Сушка материалов в сушилках вихревого типа (рис. 54) происходит во взвешенном состоянии. Вихревая сушилка представляет собой стальной корпус 1, футерованный внутри огнеупорным материалом 2. Внутри корпуса вращаются со скоростью до 300 об1мин два вала с лопастями 3. Сырой материал подается а сушильную камеру через два последовательно установленных сверху вниз клапанных затвора 8, попадает на быстро вращающиеся лопасти и разбрасывается по всему пространству. [c.183] Поток горячего воздуха с температурой около 1000°С поступает в камеру по патрубку 7. Проходя со скоростью 1,5—2 м/сек по камере, он омывает зерна материала, разбрасываемые лопастями, и высушивает их. Отработанные газы с температурой примерно 150° С удаляются из сушильной камеры по патрубку, поступают в пылеочистительные аппараты (циклон, фильтр) и выбрасываются в атмосферу. [c.183] Под действием вращающихся лопастей материал не только разбрасывается по камере сушилки, но и непрерывно перемещается вдоль ее. Достигнув выходного отверстия, он через два клапанных затвора 5 выгружается из камеры. Для осмотра сушилки в ее корпусе сделан люк 6. [c.183] Привод сушилки тексропный от электродвигателя 4. Вращение от электродвигателя получает один вал сушилки — ведущий, и через пару шестерен 9, одна из которых установлена на ведущем валу, а вторая — на ведомом, приводится во вращение второй вал. [c.184] Условия сушки В вихревых сушилках очень благоприятные. Находясь в рассеянном (взвешенном) состоянии, зерна материала со всех сторон омываются с большой скоростью проходящими газами, что создает наиболее интенсивный теплообмен между газом и материалом. В результате удельная производительность вихревых сущилок в 2,5—3 раза выше барабанных. Так, в 1 сушильного пространства вихревых сушилок испаряется до 125— Г50 кг влаги за 1 ч (при сушке шлака), а в сушильных барабанах — 50—60 кг. [c.184] Однако в вихревых сушилках возможно сушить только сыпучие, невязкие материалы, иначе вращающиеся лопасти и вся внутренняя часть сушилки быстро замажутся налипшим материалом и работа сушилки прекратится. Вторым недостатком сушилок этого типа является быстрый износ лопастей, так как они работают в условиях высокой температуры и сильного истирающего дeй fвия высушиваемого материала. Лопасти изготовляют из высокопрочной жаростойкой стали. Конструкция вихревых сушилок осложняется также из-за необходимости принудительного охлаждения подшипников и валов. С этой целью валы делают полыми, а в подшипниках предусматриваются специальные каналы. Через подшипники и валы непрерывно циркулирует холодная вода. [c.185] Несмотря на перечисленные недостатки, вихревые сушилки все-таки оказываются более экономичными по сравнению с сушильными барабанами. Эффективный теплообмен в сушилках, высокое паронапряжение и, следовательно, высокая производительность, компактность установки явились основными достоинствами, обеспечивающими довольно широкое применение сушилок этого типа. [c.185] Из отечественных сушилок вихревого типа наиболее часто используются цементной промышленностью сушилки, изготовляемые Куйбышевским заводом Волгоцемтяжмаш (см. рис. 54). [c.185] Их производительность до 5500 кг испаряемой влаги в час. Аналогичные сушилки зарубежного производства, в частности сушилки системы Андреаса, имеют производительность до 3000 кг ч. [c.185] Наиболее перспективным способом сушки материалов является сушка во взвешенном состоянии (или в кипящем слое). Сущность ее заключается в следующем. Мелкодробленый или измельченный материал в виде слоя подается на пористое основание из огнеупорного материала. Горячие дымовые газы вдуваются через пористое основание и пронизывают слой материала. Под действием газового давления зерна материала подбрасываются газовым потоком и на какой-то момент как бы повисают в нем, создавая впечатление кипящего слоя. [c.185] Всестороннее омывание сырых зерен, а также применение мелкозернистого материала создают наиболее благоприятные условия сушки. Удельное паронапряжение в таких установках достигает 220— 250 кг влаги, снимаемой в час с 1 сушильного пространства аппарата, т. е. в 2 раза выше, чем в вихревых сушилках, и в 5—6 раз, чем в сушильных барабанах. [c.185] О — низшая теплотворная рабочая способность топлива (количество тепла, выделяемого 1 кг рабочего топлива при его сгорании, см. стр. 201), ккал/кг. [c.187] Величина этого коэ ффициента всегда меньше единицы и зависит от конструктивных особенностей топки и правильной ее эксплуатации. К- п. д. топок находится в пределах 0,85—0,95. [c.187] По величине теплового напряжения топки можно установить потребный объем количества топлива или проверить эффективность работы обслуживаемой топки, зная ее объем. Если объемное тепловое напряжение топки оказывается низким, то следует иринять соответствующие меры для повышения интенсивности работы топки, рассмотренные далее. [c.188] В — часовое количество сжигаемого топлива в топке, /сг / кр — площадь колосниковой решетки, м . [c.188] Слоевые топки. Слоевые топки предназначены для сжигания твердого кускового топлива всех видов. Горение топлива в них происходит на колосниковой решетке. По конструкции (решетка может быть горизонтальной или наклонной, неподвижной или подвижной (переталкивающей), с ручной или механической загрузкой топлива. [c.189] Топки с горизонтальной решеткой. В таких топках процесс горения топлива протекает в результате периодической загрузки вручную большого количества топлива в топочную камеру. Ручная загрузка -топлива не только трудоемкий и вредный в санитарном отношении процесс, но она не обеспечивает высокого к. п. д. топки. Большие порции загружаемого угля несколько заглушают процесс горения. В открытую дверку топки при ее загрузке поступает значительный объем холодного воздуха, снижающий качество и нарушающий процесс горения топлива. [c.189] Воздух на горение топлива подается центробежным дутьевым вентилятором по коробу 6 и подводится к слою топлива с низу колосниковой решетки., Напор (давление) дутьевого воздуха в топках с горизонтальной решеткой принимается в зависимости от вида топлива при сжигании каменных углей — 50— 80 мм вод. ст., бурых углей — 100— 150 мм вод. ст. [c.190] Шуровка (перемешивание) топлива на колосниковой решетке осуществляется перемещением (опрокидыванием или качанием) колосников при помощи рукоятки, соединенной тягами 8 с колосниками. Пространство топки в области наиболее высокой температуры футеруется огнеупорным материалом 10. Для осмотра топки предусмотрен лаз 12. [c.190] Непрерывная загрузка топлива в топку небольшими порциями и полная герметизация при этом создает благоприятные условия работы этой топки. [c.190] Вернуться к основной статье