ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Роторный автомат для литьевого прессования из "Машины-автоматы химических производств" Роторный автомат для литьевого прессования входит в роторную автоматическую линию ЛТПР 90/20 литьевого прессования реактопластов. [c.55] В машине используется метод литьевого прессования, сущность которого заключается в том, что пресс-материал в виде расплава подается в сомкнутую форму. Для этого формующие полости соединяются специальными каналами-литниками с загрузочной камерой, куда помещается подогретая таблетка пресс-материала. Под воздействием давления и температуры пластмасса переходит в вязко-пластичное состояние, проходит через литники и заполняет формующие полости. [c.55] Избыток материала в пресс-форму не поступает, а остается в загрузочной камере. Благодаря этому изделия, изготовленные литьевым прессованием, не имеют облоя и, как правило, нуждаются лишь в минимальной последующей обработке. [c.55] Таким образом, при литьевом прессовании запирание формы и впрыск пластмассы выполняются различными исполнительными механизмами (в рассматриваемой машине гидроцилиндрами). Один гндроцилиндр смыкает форму и удерживает ее в сомкнутом состоянии в период впрыска пластмассы и выдержки, второй перемещает плунжер загрузочной камеры и производит впрыск пластмассы. [c.55] Роторный автомат относится к машинам группы II, ЗБ, в которых объекты обработки перемещаются непрерывно вместе с рабочими органами машины. Таким образом, транспортное движение деталей совмещено по времени с выполнением основных операций технологического процесса. [c.55] Роторный пресс-автомат (рис. 31) состоит из неподвижного основания, корпуса ротора, двенадцати рабочих блоков, гидрораспределителя, электрического коллектора и привода. [c.56] Основание 6 крепится болтами к фундаменту и является опорой роторного пресса. [c.56] Гидроцилнндр 10 перемещает ползун 11 с закрепленной на нем литьевой формой 15 и замыкает ее на период впрыска пластмассы и выдержки. [c.58] Гидроцилиндр 21 перемещает плунжер 19, который давит на таблетку пресс-материала, помещенную в загрузочную камеру 16. Так происходит инжекцня пластмассы в форму. После отверждения форма раскрывается и гидроцилнндр 21 выталкивает из нее изделие прн помощи упоров 20. [c.58] Привод роторного пресса от электродвигателя 36 состоит из редуктора 38, нары конических и пары цилиндрических колес. Изменение скорости вращения ротора осуществляется прн помощи сменных зубчатых колес 37. [c.58] Гидрораспределитель состоит из корпуса 26 с дисками 23 и 27 (закрепленными на колонне 7) и вращающихся вместе с ротором дисков 24 и 28 с соединяющей их обечайкой 22. [c.58] В дисках 23 и 27 имеются канавки, соединенные трубопроводами 5 (расположенными в полой колонне 7) с гидростанцией (на рисунке не показана). Расположение канавок соответствует необходимому циклу работы гидроцилиндров. [c.58] В дисках 24 и 28 имеется по 12 отверстий, соединенных соответственно с верхними и с нижними полостями гидроцилиндров 10 и 21. При вращении ротора эти отверстия совмещаются с канавками неподвижных дисков, н поршни гидроцилиндров совершают необходимые перемзщения. [c.58] Электрический коллектор 25 служит для передачи электроэнергии к нагревателям литьевых форм и соединения термопар и системы управления нагревателями с многоточечной автоматической и регулировочной станцией МАРС-200Р, осуществляющей контроль и управление нагревом форм роторного пресса. [c.58] Устройство выгрузки изделий состоит из каретки 12, перемещающейся по кольцевым направляющим 40, которые закреплены на коробчатом сварном основании 2. На каретке имеется лопата 14, которая в необходимый момент времени вводится в разъем формы гидроцилиндром 13. [c.58] К моменту подачи таблетки форма сомкнута гидроцилиндром 10. После подачи таблетки в загрузочную камеру плунжер 19 опускается и производит впрыск пластмассы через литниковые каналы в формующие полости литьевой формы. [c.59] Смыкание Выстой Размыкание. [c.59] И увлекает ее за собой. Лопата 14 вводится в разъем формы, и изделия вместе с литниками и пресс-остатком выталкиваются из нее. Далее лопата уходит назад, сбрасывая изделия в бункер, каретка освобождается и возвращается грузом в исходное положение. [c.59] После этого форма обдувается для очистки от остатков и смыкается. Этот цикл повторяется поочередно для каждого рабочего блока таким образом, за один оборот ротора пресс делает 12 прессовок каждая прессовка состоит из нескольких (16—20) изделий. [c.59] Пресс-материал для изготовления находится в бункере 29, откуда по течке 30 он поступает в агрегат 32 для таблетирования. Агрегат начинает работать тогда, когда один из кулачков 3, установленных на роторе, нажимает на конечный выключатель 1. Циклограмма роторного пресса представлена на рис. 32. [c.59] Вернуться к основной статье