ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сыпучие и волокнистые материалы и их свойства из "Таблетирование в химической промышленности" Материалы, подвергаемые таблетированию, весьма разнообразны по химическому составу, структуре и свойствам. [c.12] Химический состав материала определяется содержанием основного компонента и примесей, например влаги, газов, окислов и т. д. В зависимости от назначения таблеток основной компонент может быть неорганического или органического происхождения. [c.12] Содержание основного компонента и примесей задается техническими условиям1и на таблетируемый материал. [c.12] Различают сыпучие и волокнистые таблетируемые материалы. [c.12] Для количественной оценки формы частиц вводится понятие фактора формы, представляющего собой отношение длины частицы к ее ширине. У частиц сыпучих материалов фактор формы обычно находится в пределах //6 = 1,0-=-20,0. [c.13] Волокнистые материалы имеют частицы, длина которых на несколько порядков превышает другие размеры, вследствие чего волокнистые материалы характеризуются плохой сыпучестью. [c.13] В зависимости от строения частиц сыпучий материал можно условно разделить на две группы порошки и гранулированные материалы. [c.13] Порошок представляет собой совокупность частиц, полученных в результате измельчения (распыления) исходного материала путем механического воздействия или физико-химических методов обработки (восстановлением, электролизом и т. д.). К этой группе материалов относятся также сыпучие материалы растительного происхождения — крупа, чай и другие пищевые, кормовые и некоторые фармацевтические продукты. [c.13] Гранулированный материал состоит из гранул, каждая из которых представляет собой группу первичных частиц, соединенных искусственно с помощью специальной обработки, часто с введением связывающих добавок (вода, крахмал и т. п.). [c.13] Форма гранул зависит от способов гранулирования, осуществляемого в грануляторах барабанного и тарельчатого типа, в аппаратах с кипящим слоем, на вальцах с последующим измельчением и др. [c.13] Гранулирование сыпучего материала перед его таблетированием имеет целью улучшение сьшучих свойств материалов, а в некоторых случаях — увеличение насыпной плотности. [c.14] Свойства таблетируемых материалов зависят от их химического состава, структуры материала, его влажности и характеризуются истинной (пикнометри-ческой) плотностью, насыпной плотностью, коэффициентом внутреннего трения, удельной поверхностью, микротвердостью. [c.14] Насыпная плотность, текучесть и прессуемость материала определяют его поведение при таблетировании, поэтому они называются технологическими характеристиками материала. [c.14] Средний размер частиц полидисперсного материала рассчитывается по данным гранулометрического состава. [c.14] Средний массовый размер частицы Хср/м = 762 мкм, а размер по поверхности д ср/п=423 мкм. Значительное расхождение размеров обусловлено тем, что среднеповерхностный размер частиц определяется в первую очередь содержанием частиц мелкой фракции, поверхность которых в совокупности значительно больше, чем частиц крупной фракции при одинаковой массе фракций. [c.15] Определение гранулометрического состава материала может производиться различными методами — ситовым, седиментационным или микроскопическим анализом, методами электроклассификации, фотоим-пульсным и др. [56]. Наиболее распространенным является ситовой анализ с помощью набора сит (ГОСТ 3584—53) с отверстиями известного размера производится разделение сыпучего материала на фракции. Ситовой анализ обычно проводят сухим способом. Номер сетки соответствует номинальному размеру стороны квадратной ячейки в свету, выраженному в мм (после первого нуля запятая не поставлена). [c.15] По размерам частиц сыпучие материалы разделяют на куоковые (лгтах 10 мм), крупнозернистые (10 л тах 2), мелкозернистые (2 д та1 0,5), порошкообразные (0,5 д тах 0,5) и пылевидные ( тах 0,05 мм). Таблетируются обычно сыпучие материалы с частицами размером менее 2 мм. [c.15] Обычно определение влажности производится высушиванием средней пробы навески в сушильном шкафу—термостате — при 105—110 С. Продолжительность высушивания подбирается в зависимости от рода материала по условию прекращения уменьшения массы навески. [c.16] Истинную плотность определяют либо пикнометром, либо методом гидростатического взвешивания. [c.16] Для повышения точности определения плотности иногда применяют вакуумные пикнометры. [c.16] Вернуться к основной статье