ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы дозирования и их особенности из "Таблетирование в химической промышленности" Правильный выбор способа дозирования при разработке технологического процесса таблетирования позволяет получить высокие технико-экономические показатели проектируемой машины. Основными требованиями, которые определяют выбор способа дозирования и дозирующего устройства, являются стабильное получение таблеток с заданным предельным отклонением массы от номинала (заданная точность дозирования), высокая производительность, простота и надежность дозатора, его независимость от свойств таблетируемого материала, удобство наладки и обслуживания. [c.23] Перечисленные требования в некоторой мере являются противоречивыми, например достижение высокой точности дозирования обычно связано с увеличением времени дозирования, т. е. уменьшением производительности, с усложнением конструкции и снижением надежности дозирующего устройства. [c.23] Для дозирования сыпучих материалов могут использоваться весовой и объемный способы дозирования. [c.23] Сравнительный анализ этих способов применительно к процессу таблетирования [40] показал, что весовое дозирование позволяет получить более высокую (теоретически любую наперед заданную) точность массы таблетки. Точность дозирования при весовом способе и стабильность настройки практически не зависят от свойств перерабатываемого материала. [c.23] Объемный способ дозирования отличается простотой, высокой производительностью и надежностью. К недостаткам его относятся ограниченная точность дозирования, большое влияние на погрешность качества порошка, точность пресс-инструмента и размерных цепей исполнительных механизмов таблеточных машин, нестабильность настройки (см. гл. III). Большинство этих недостатков может компенсироваться подналадкой машины, поэтому не имеют существенного значения. [c.24] В настоящее время при таблетировании используется объемный способ дозирования весовое дозирование нашло применение лишь в производстве индивидуальных изделий, где эта операция является вне-цикловой, не связанной с функционированием машины, изготовляющей таблетку (брикет). Кроме того, весовое дозирование применяется в некоторых случая при таблетировании волокнистых материалов. [c.24] Существует несколько вариантов объемного дозирования со свободной подачей материала, с принудительной подачей материала и путем среза избытка дозы после уплотнения таблетируемого материала. [c.24] С этой же целью после удаления бункера-питателя дозу порошка, находящуюся в матрице, рекомендуется до момента входа прессующего пуансона изолировать от внешней среды, перекрывая отверстие матрицы пластинкой, а саму дозу, находящуюся в матрице, переместить вниз. Последнее достигается опусканием нижнего пуансона на А мм (см. рис. 2,б). Это предотвращает явление выплескивания порошка из матрицы воздушным потоком, который образуется при последующем прессовании, когда верхний пуансон входит в матрицу. [c.25] Этот вариант дозирования может быть осуществлен либо путем перемещения бункера-питателя над матрицей, установленной в неподвижном столе (в кривошипных таблеточных машинах), либо путем перемещения стола вместе с матрицей под неподвижным бункером-питателем (роторные таблеточные машины). [c.25] Частным случаем этого же варианта является дозирование с помощью рамочного питателя (рис. 3), когда из бункера 1 сыпучий материал самотеком поступает в неподвижную рамку 2, расположенную над поверхностью вращающегося стола 3 с расположенными в нем матрицами 4. Такая система обычно используется для дозирования сыпучих материалов, обладающих хорошей текучестью, не склонных к слеживаемости и зависанию, и применяется, например, в таблеточной машине DDS-2 фирмы Стокс . [c.26] С целью обеспечения равномерного распределения сыпучего материала в рамке и улучшения условий его засыпки в матрицы рамка имеет перегородки. Порошок перемещается в рамке под воздействием сил трения, действующих со стороны вращающегося стола, двигаясь от перегородки к перегородке. Траектория движения частицы сыпучего материала (при условии, что частица в матрицу не попадает) показана на рис. 3, б. Во избежание скапливания и застоя материала задняя стенка рамки направляет порошок к оси вращения стола, а направляющая передней стенки вновь возвращает его в дозирующую рамку. Это способствует циркуляции сыпучего материала, не попавшего в матрицу. [c.26] Материал попадает в рамку из бункера по мере убывания порошка, который играет роль затвора горловины бункера. [c.26] Дозирование со свободной подачей материала возможно и тогда, когда материал подается в направлении, перпендикулярном к оси матрицы. Отдельные стадии дозирования при горизонтальном расположении оси матрицы показаны на рис. 5. В исходном положении а перед началом дозирования бункер 1, скрепленный с матрицей, находится в крайнем левом положении по отношению к пуансонам 2 п 3, пространство между торцами которых на расстоянии Н определяет объем дозы. Далее бункер с матрицей перемещаются в крайнее правое положение б, пространство между пуансонами заполняется сыпучим материалом и при последующем перемещении бункера в среднее положение в происходит отсечка дозы порошка. [c.27] Дозирование по рассмотренной схеме осуществляется в гидравлических таблеточных машинах. Достоинством этого варианта является изоляция сыпучего материала в процессе дозирования от внешней среды, уменьшение запыленности и снижение потерь таблетируемого продукта, что особенно важно при таблетировании ценных или токсичных материалов. [c.28] Широко применяется дозирование с принудительной подачей материала с помощью питателей лопастного типа. Последние отличаются большим конструктивным разнообразием, и в ряде случаев такие питатели используются при таблетировании таких сыпучих материалов, дозирование которых затруднено при свободной подаче порошка. Это позволяет исключить перед таблетированием дополнительную операцию гранулирования. [c.28] Для принудительной подачи материала может быть также использована вибрация, однако дозаторы с вибрационной подачей материала пока находятся й стадии разработки. [c.28] В некоторых питателях устанавливают несколько лопастных ворошителей. Это увеличивает зону дозирования и, следовательно, повышает точность дозирования и делает машины более универсальными. В машинах, предназначенных для таблетирования тонкодисперсных материалов, устанавливаются дополнительные ворошители в бункере. [c.29] Лопасти ворошителей выполняются разнообразной формы наряду с прямолинейными нашли применение и криволинейные лопасти. Сечение лопасти иногда имеет наклон к плоскости стола, что позволяет уплотнять таблетируемый материал при его подаче в матрицу и в какой-то мере устраняет колебания массы дозы из-за нестабильности насыпной плотности порошка. [c.29] Дозирование с уплотнением сыпучего материала осуществляется путем срезания избытка объема материала после его предварительного уплотнения или после окончания процесса прессования (рис. 8). В обоих вариантах выполнения операции предусмотрено прессование заведомо избыточной дозы таблетируемого материала. Дозирование основано на условии, что определенному давлению отвечает соответствующая плотность материала. поскольку влияние первоначальных свойств материала и условий заполнения матрицы на конечную плотность материала незначительно, удается повысить точность дозирования. [c.30] Исследования, проведенные А. А. Кирюхиным [40], показали, что при таблетировании реактопластов предварительное уплотнение материала следует проводить до давления 30—50 МН/м , затем частично вытолкнуть дозу из матрицы, срезать избыток материала и окончательно прессовать таблетку. Точность дозирования в этом случае увеличивается в 1,5 раза по сравнению с точностью дозирования при использовании лопастных питателей. [c.30] Вернуться к основной статье