ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Таблетирование стекловолокнистых пресс-материалов из "Таблетирование в химической промышленности" Наиболее распространенным методом получения изделий из стеклопластиков является прямое горячее прессование, с помощью которого возможно изготовление деталей сложной конфигурации, не требующих последующей механической обработки. [c.174] В отечественной промышленности широко используется прессование изделий из стекловолокнистых пресс-материалов, предварительно пропитанных связующим и прошедших стадию таблетирования, т. е. получивших предварительное уплотнение и форму, близкую к будущему изделию. [c.174] Вышускаются три типа стекловолокнистых пресс-материалов, различающихся длиной и расположением стекловолокна ориентированные (тип С), с хаотическим расположением волокна (тип В), в виде коротких лент из склеенных связующих нитей (крошка). [c.174] Одним из наиболее распространенных ориентированных материалов является пресс-материал марки АГ-4С (ГОСТ 10087—62), представляющий собой непрерывную ленту из стеклянных нитей, пропитанных связующим — феноло-формальдегидной смолой, модифицированной поливинилбутиралем. [c.174] Пресс-материалы типа В представляют собой пропитанную связующим рубленое стекловолокно. В качестве наполнителя в пресс-материале АГ-4В применяют стекловолокно в виде кусков 50—70 мм. [c.174] В пресс-материале П-5-2 используется кремнеземное волокно. [c.174] В состав некоторых пресс-материалов типа В по-, мимо стекловолокна вводят порошкообразные наполнители, например П-3-1, ГПСМ, что позволяет при- давать изделию необходимые физико-механические и технологические свойства. [c.174] Пресс-материалы типа Крошка обычно получаются из материалов типа С (например, из ленты АГ- 4С) разрезанием на куоки длиной 10—50 мм. [c.174] Как правило, таблетированию обязательно подвергаются пресс-материалы типов В и Крошка , имею-ш,ие малую насыпную плотность в исходном состоянии, что приводит к необходимости иметь большие загрузочные полости в пресс-инструменте, увеличению времени его смыкания и количества запрессованного в изделия воздуха. Введение стадии таблетирования позволяет уменьшить металлоемкость инструмента, увеличить производительность прессового оборудования и повысить качество изделий. [c.175] В Московском институте химического машиностроения проводились исследования таблетируемости и способов предварительного уплотнения стекловолокнистых пресс-материалов, которые позволили установить зависимость кажущейся плотности таблеток от давления прессования при различной влажности материала и проанализировать влияние длины волокон на механическую прочность изделий [52]. [c.175] Опыты по прессованию материала АГ-4В проводились на 50-тонной машине пресс-материал имел насыпную плотность 35 кг/м , количество летучих и влаги в материале составляло 0,2%. Прочная таблетка, не разрушающаяся после выталкивания из матрицы, была получена лишь при давлениях прессования 250—300 МН/м2, причем отмечалась неравноплотность таблеток по высоте. При этом давлении плотность таблетки составила 1400—1500 кг/м (рис. 66). После выталкивания наблюдалось резкое уменьшение плотности до величины р. [c.175] Применение двухстороннего прессования позволяло понизить давление прессования. Так, для получения таблетки плотностью 1600 кг/м вместо 300 МН/м при одностороннем прессовании применяли давление 240 МН/м . [c.175] Простое увлажнение стекловолокнистого пресс-материала, как показали опыты, также позволяет снизить давление прессова1ния до этой же величины. Однако увлажнение стекловолокнита ведет к ухудшению физико-механических и диэлектрических свойств изделий из стеклопластика, Так, например, при увеличении влажности пресс-материала АГ-4В от 0,2 до 5% временное сопротивление изгибу и твердость уменьшаются на 25%, а удельная ударная вязкость — более чем в 2 раза. [c.176] Изучение зависимости прочности изделий из АГ-4В и АГ-4С от длины волокон показало, что измельчение материала на куски длиной менее 5—10 мм резко ухудшает механические свойства этих изделий. Так, прочность изделий из АГ-4С по сравнению с исходным материалом снижается при статическом язгабе от 550 ДО 100—110 МН/м , а материала АГ-4В —от 190 до 160 МН/м . При этом удельная ударная вязкость в первом случае уменьшается в 10 раз, а во втором — снижается на 45%. [c.176] Пресс-материал измельчают на кусочки длиной не меиее 20—25 мм. [c.176] Сопоставление характера снижения прочностных свойств пресс-материалов АГ-4С и АГ-4В при их измельчении позволяет сделать вывод, что пресс-материал АГ-4В следует применять в таких изделиях, где полезно используется его анизотропная структура. В ряде случаев вместо материала АГ-4С можно применять более дешевый пресс-материал АГ-4В. [c.176] Зависимость между коэффициентом бокового давления и удельной силой трения при выталкивании таблеток из волокнистых материалов показана на рис. 62 и 65. [c.177] В настоящее время в основном осуществляют таблетирование подогретых стекловолокнистых пресс-материалов. В табл. 14 приведена плотность некоторых пресс-материалов в состоянии поставки и режимы таблетирования [15]. [c.177] Для таблетирования рубленых лент пресс-материала АГ-4С можно использовать автоматы АТВ-1 и АТВ-2 [20]. [c.177] Вернуться к основной статье