ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные технологические факторы при очистке фракции БТК из "Новые способы переработки сырого бензола" Рациональный режим процесса очистки должен сочетать два условия — необходимую степень очистки и минимальные потери. Фракция БТК является фактически единственным видом сырья, подвергаемого сернокислотной очистке, поэтому ниже разбирается процесс очистки фракции БТК, выполненный в соответствии с современными представлениями об оптимальных условиях его проведения. [c.127] Анализ фракции БТК начало кипения 83° С отгон до 125° С— 90,5% отгон до 144° С — 95% содержание бензола 79,19% толуола 14,12% ксилолов 3,74% тиофена 1,47% стирола 1,02% насыщенных углеводородов 0,24% прочих непредельных соединений 0,22%. Условия процесса очистки присадка — 1,8% пипериленовой фракции с содержанием непредельных соединений 95% количество кислоты 6,5%, концентрация кислоты 93,75%. [c.127] Присадка подается во фракцию после насоса перед шарами-смесителями кислота подается на вход насоса-смесителя. [c.127] Продолжительность контакта фракции с кислотой в насосе-смесителе — 2,5 с, в 12 гидравлических шаровых смесителях — 36 с, в реакторе — 4,5 мин. [c.127] Температура фракции перед подачей кислоты 40° С, после насоса смесителя 50° С, перед реактором и после реактора 56° С. [c.127] Уже в насосе происходит интенсивная очистка фракции от примесей, дальнейшее удаление тиофена достигается в шаровых смесителях при помощи введенной присадки. В реакторе происходит только очень незначительное улучшение показателей очистки бензола. [c.127] В реакторе происходит интенсивное образование кислой смолки даже за счет уменьшения выхода кубовых остатков. Потери бензольных углеводородов могут быть рассчитаны, исходя из содержания тиофенов и стирола в исходной фракции БТК, введенной присадки и выхода кубовых остатков и кислой смолки. Для исследования состава последней применен метод, предложенный Б. М. Пацем и Г. И. Панковым [186]. При этом содержание углеводородов составило 18%, а выход и молекулярная масса сульфокислот полимеров соответственно 55% и 320. Из фракции БТК удалению подлежат тиофены (1,47%), стирол (1,02%), прочие непредельные соединения (0,22%), а также непредельные соединения введенной присадки (1,8x0,95). Потери собственно бензольных углеводородов определяются как разность между суммарными потерями и подлежащими удалению соединениями. Таким образом, потери бензольных углеводородов составляют после насоса 0,96% после шаровых смесителей 1,65% после реактора 2,64%. [c.128] По мере протекания процесса очистки потери бензольных углеводородов возрастают как за счет образования полимеров, так и за счет образования кислой смолки. Поскольку в исходной фракции присутствует стирол, нельзя избежать достаточно заметного протекания процессов его сополимеризации с толуолом и особенно с ксилолами и последующего сульфирования образовавшихся сополимеров. С ксилолами достаточно интенсивно реагируют также непредельные соединения пипериленовой фракции. [c.128] Вместе с тем приведенные схема и условия очистки фракции БТК приближаются к оптимальным. В качестве присадки применена пипериленовая фракция, причем ввод ее произведен после насоса, когда очищаемая фракция уже на содержит собственных непредельных соединений. [c.128] Колесов и В. 3. Соколов предложили двустадийный процесс очистки с целью получения бензола для синтеза непосредственно из малосернистой фракции БТК (187, с. 3—11]. При этом предусматривается подача кислоты в две стадии, а подача присадки только во вторую стадию, т. е. после того, как прореагировали непредельные соединения, содержащиеся во фракции БТК. Продолжительность процесса составляла 20—30 мин, что приводило к значительным потерям и низкому (89—92%) выходу дистиллята. [c.128] Примеси, завышающие показатели очистки, преимущественно являются легкокипящими непредельными соединениями, внесенными присадкой. Эти примеси в какой-то степени удаляются в реакторе. Полное удаление примесей в реакторе не достигается, скорее всего, вследствие неудовлетворительного перемешивания. Однако после ректификации показатели очистки бензола уравниваются вследствие удаления примесей в головную фракцию. Стремиться к полному удалению легкокипящих непредельных соединений кислотой нецелесообразно, так как это приводит к дополнительным потерям и увеличению выхода кислой смолки. Целесообразнее выключить из схемы реактор и, возможно, даже уменьшить расход кислоты и из полученного бензола выделить в самом незначительном количестве головную фракцию, которую затем возвратить для неремывки — смешать с исходной фракцией БТК. [c.129] Подобная схема возможна только при применении в качестве присадки легкокипящей пипериленовой фракции и совершенно исключена в случае применения пиролизной смолы, непредельные соединения которой кипят во всем диапазоне температур кипения фракции БТК. [c.129] Вернуться к основной статье