ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический процесс и материальный баланс при получении бензола для синтеза из "Новые способы переработки сырого бензола" Поэтому работы по совершенствованию процесса сернокислотной очистки ведутся и сейчас [192]. [c.137] Представляет интерес охарактеризовать схему и условия процесса, которые на основе накопленного опыта и достигнутого уровня знаний представляются наиболее целесообразными. [c.137] Схема I. Очистка фракции БТКС и перемывка получаемого бензола с целью производства бензола для синтеза. Схема П. Раздельная переработка бензольной и толуольно-ксилольной фракции и перемывка бензола для получения бензола для синтеза. [c.137] Схема 1П. Переработка фракции БТ с получением бензола для синтеза путем перемывки бензола и полное использование ресурсов смолообразующих соединений для производства полимерных смол. [c.137] Схема IV. Раздельная переработка бензольной и толуольной фракций с получением бензола для синтеза без перемывки и полное использование ресурсов смолообразующих соединений для производства полимерных смол. Исследования были проведены в лабораторных условиях с применением дивинильной присадки и серной кислоты концентрацией 93,0%. Исходным сырьем являлся сырой бензол, содержавший в среднем 0,25% тиофена. [c.137] Суммарное количество продуктов, %. . [c.137] Выход кубовых остатков, %. [c.137] Из приведенных данных видно, что схемы, предусматривающие очистку фракции БТ (схема III) и раздельную очистку бензольной и толуольной фракций (схема IV), дают увеличение выходов примерно на 1—1,5%. Это объясняется тем, что ксилольная фракция, содержащая стирол и его гомологи, не подвергается сернокислотной очистке и используется для производства полимерных смол. [c.137] Результаты, получаемые при применении схем III и IV, примерно одинаковы. Однако применение схемы IV требует более сложного аппаратурного оформления — преимущественно для разделения сырого бензола на четкие фракции и организации очистки небольшого количества толуольной фракции по непрерывной схеме [193]. Эти обстоятельства заставляют отдать предпочтение схеме III. В литературе неоднократно описывались различные варианты схем с раздельной переработкой фракций, но вследствие различных причин эти схемы не получили практического применения [194]. [c.138] В приведенных выше данных не нашел отражения тот факт, что исключение стирола и его гомологов из фракций, подвергаемых очистке серной кислотой, должно привести не только к увеличению выхода полимерных смол, но и к увеличению выхода толуола и ксилола. Следует иметь в виду, что незначительное содержание тиофена позволяет проводить процесс очистки при малом расходе кислоты, что в известной степени ослабляет процесс сополимеризации непредельных соединений и ароматических углеводородов. [c.138] В существующих цехах ректификации наиболее просто и целесообразно осуществить работу по схеме III. Это прежде всего потребует изменения условий разделения сырого бензола на первый и второй и концентрирования всех ресурсов смолообразующих соединений во втором бензоле. Несовершенство разделительных колонн в бензольных отделениях приведет к необходимости ректификации второго бензола с выделением при этом бензольно-толуоль-ной фракции для передачи в первый бензол [183, 195]. Концентрирование во втором бензоле всех ресурсов стирола и индена может быть достигнуто путем установления в бензольном отделении примерно следующего режима температура паров после дефлегматора дистилляционной колонны 90—91° С температура паров после разделительной колонны 74—75° С рефлюксное число на разделительной колонне 2,5—2,8 расход острого пара на ди-стилляционную колонну на 1 т сырого бензола 1,8—2,2 т температура масла перед колонной 139—141° С. [c.138] При приведенном разделении сырого бензола на первый и второй количество последнего значительно возрастает благодаря увеличенному содержанию бензола, толуола и ксилолов. Обычно практикуемый метод разделения второго бензола путем ректификации в кубе периодического действия в данном случае недостаточно эффективен значительно целесообразнее применять непрерывно работающий двухколонный агрегат или же сложную колонну. Для цеха ректификации, перерабатывающего 60—80 тыс. т в год сырого бензола до 180° С, количество подлежащего переработке второго бензола составит около 15 тыс. т в год. [c.139] При ректификации второго бензола следует отбирать бензольно-толуольную фракцию, т. е. фракцию, выкипающую примерно до 115° С, ксилольную фракцию совместно с тяжелым бензолом и сольвент-нафту. Ксилольная фракция совместно с тяжелым бензолом является исходным сырьем для производства полимерных смол и имеет следующий состав этилбензол и ксилолы — 33— 37% (по массе) стирол и метилстирол — 15—20% триметилбензолы и этилтолуолы — 7—10% инден—40—44% нафталин — 4—7%. [c.139] Полученная фракция содержит 50—55% смолообразующих соединений, отличается повышенным, по сравнению с обычным тяжелым бензолом, содержанием стирола и может служить исходным сырьем для получения высококачественных смол и сольвента [94, 195, с. 63 — 71]. Выход этой фракции по отношению к сырому бензолу составляет 6—8%, а выход смолообразующих соединений 3,5—4,5% по отношению к сырому бензолу до 180° С. При этом почти все ресурсы ксилола будут входить в сольвент. [c.139] Получение каменноугольного ксилола потребует дополнительной ректификации сольвента. [c.140] В результате указанного разделения сырого бензола для переработки будут получены первый бензол, включающий в себя все ресурсы бензола и толуола, тяжелый бензол, содержащий почти все ресурсы смолообразующих соединений, и сольвент-нафта. Первый бензол, как обычно, будет подвергаться ректификации для выделения головной фракции, которая должна перерабатываться в специальном цехе для получения сероуглерода и дициклопентадиена. В специальном цехе должен также перерабатываться тяжелый бензол, а исходным сырьем для сернокислотной очистки и ректификации является фракция БТ, получаемая после отделения головной фракции из первого бензола. Состав бензольно-то-луольной фракции, получаемой при правильно отрегулированном режиме работы сероуглеродной колонны, должен быть примерно следующим сероуглерод — 0,005% бензол — 82—85%, тиофены — 1,3—1,5% толуол — 13—15%. [c.140] Кроме этого, во фракции в незначительном количестве должны содержаться примеси насыщенных углеводородов, непредельных соединений и ксилола. Полученная бензольно-толуольная фракция должна быть промыта с подачей пипериленовой или дивинильной присадки в две стадии, причем первое прибавление присадки должно быть проведено перед подачей кислоты. Это необходимо потому, что, в отличие от фракции БТКС, фракция БТ практически не содержит непредельных соединений. [c.140] Промытая фракция должна быть подвергнута дистилляции для выделения кубовых остатков. Дистиллят ректифицируется с получением бензола для нитрации, толуола и незначительного количества сольвента, представляющего почти чистый ксилол. [c.140] Полученный бензол для нитрации подвергается перемывке для окончательного удаления тиофена. Перемывка проводится с подачей пипериленовой или дивинильной присадки. Условия процесса расход присадки 1% расход 93%-ной кислоты 6% продолжительность процесса 1 мин температура 30—40° С. [c.140] После очистки регенерацию кислоты можно не проводить, после отстоя и отделения от углеводородного слоя отработанная кислота может быть использована для очистки фракции БТ. [c.141] Вернуться к основной статье